Machines de coulée continue

Le principe de fonctionnement des machines de coulée continue de type ordinaire est basé sur des idées similaires à celles de nos machines de coulée sous vide sous pression.Au lieu de remplir le matériau liquide dans un flacon, vous pouvez produire/étirer une feuille, un fil, une tige ou un tube en utilisant un moule en graphite.Tout cela se produit sans bulles d’air ni rétrécissement de la porosité.Les machines de coulée continue sous vide et sous vide poussé sont essentiellement utilisées pour fabriquer des fils de qualité haut de gamme tels que des fils de liaison, des semi-conducteurs, du domaine aérospatial.

  • Machine de coulée continue pour l'alliage de cuivre d'argent d'or 20kg 30kg 50kg 100kg

    Machine de coulée continue pour l'alliage de cuivre d'argent d'or 20kg 30kg 50kg 100kg

    1. Dès que la tige de tube de fil de bande d'or argentémachine de coulée continuepour les bijoux a été lancé sur le marché, il a reçu des commentaires positifs de nombreux clients, qui ont déclaré que ce type de produit peut résoudre efficacement leurs besoins. De plus, le produit est largement utilisé dans le moulage des métaux.

    2. Machine de coulée continue pour fabriquer des tuyaux en bande de tige avec 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg par rapport à des produits similaires sur le marché, elle présente des avantages exceptionnels incomparables en termes de performances, de qualité, d'apparence, etc., et jouit d'une bonne réputation sur le marché. Hasung résume les défauts des produits passés et les améliore continuellement.Les spécifications de la machine de coulée continue pour la fabrication de tuyaux en bandes de tiges de 20 kg, 30 kg, 50 kg et 100 kg peuvent être personnalisées en fonction de vos besoins.

  • Machine de coulée continue sous vide poussé pour le moulage de nouveaux matériaux, liaison du fil de cuivre or-argent

    Machine de coulée continue sous vide poussé pour le moulage de nouveaux matériaux, liaison du fil de cuivre or-argent

    Moulage de matériaux électroniques tels que le fil de cuivre argenté en alliage de liaison et le fil spécial de haute pureté. La conception de ce système d'équipement est basée sur les besoins réels du projet et du processus et utilise pleinement la technologie de haute technologie moderne.

    1. Adoptez la technologie allemande de chauffage à haute fréquence, le suivi automatique des fréquences et la technologie de protection multiple, qui peuvent fondre en peu de temps, économiser de l'énergie et fonctionner efficacement.

    2. La chambre de fusion de type fermé + protection contre les gaz inertes peut empêcher l'oxydation des matières premières fondues et le mélange des impuretés.Cet équipement convient au moulage de matériaux métalliques de haute pureté ou de métaux élémentaires facilement oxydés.

    3. Utilisez un gaz fermé + inerte pour protéger la chambre de fusion.Lors de la fusion dans un environnement de gaz inerte, la perte par oxydation du moule en carbone est presque négligeable.

    4. Avec la fonction d'agitation électromagnétique + agitation mécanique sous la protection d'un gaz inerte, il n'y a pas de ségrégation de couleur.

    5. Grâce au système de contrôle automatique anti-erreur (anti-imbécile), l'opération est plus pratique.

    6. Grâce au système de contrôle de température PID, la température est plus précise (± 1°C).

    7. L'équipement de coulée continue sous vide poussé de la série HVCC est développé et fabriqué indépendamment, avec une technologie de pointe, utilisé pour la coulée continue d'or, d'argent, de cuivre et d'autres alliages de haute pureté.

    8. Cet équipement utilise le système de contrôle du programme Mitsubishi PLC, l'entraînement pneumatique SMC et le servomoteur Panasonic ainsi que d'autres composants de marques nationales et étrangères.

    9. Fusion dans une salle de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, double alimentation, agitation électromagnétique, agitation mécanique, réfrigération, de sorte que le produit présente les caractéristiques d'absence d'oxydation, de faible perte, d'absence de porosité, d'absence de ségrégation de couleur et de bel aspect.

    10. Type de vide : Vide poussé.

  • Machine de coulée continue sous vide pour alliage de cuivre, d'argent et d'or

    Machine de coulée continue sous vide pour alliage de cuivre, d'argent et d'or

    Système unique de coulée continue sous vide

    Pour la plus haute qualité de matériaux semi-finis :

    Pour réduire le risque d'oxydation lors de la fusion et de l'étirage, nous nous efforçons d'éviter tout contact avec l'oxygène et de réduire rapidement la température du matériau métallique étiré.

    Caractéristiques pour éviter le contact avec l'oxygène :

    1. Système de gaz inerte pour la chambre de fusion
    2. Système de vide pour la chambre de fusion – disponible uniquement pour les machines de coulée continue sous vide Hasung (série VCC)
    3. Rinçage de gaz inerte à la filière
    4. Mesure de la température de la matrice optique
    5. Système de refroidissement secondaire supplémentaire
    6. Toutes ces mesures sont idéales notamment pour les alliages contenant du cuivre comme l'or rouge ou pour l'argent car ces matériaux ont tendance à s'oxyder facilement.

    Le processus et la situation du dessin peuvent être facilement observés en observant les fenêtres.

    Les degrés de vide pourraient être conformes à la demande des clients.

  • Machine de coulée continue pour alliage de cuivre or argent

    Machine de coulée continue pour alliage de cuivre or argent

    La conception de ce système d'équipement est basée sur les besoins réels du projet et du processus, en utilisant une technologie de haute technologie moderne.

    1. Grâce à la technologie allemande de chauffage à haute fréquence, au suivi automatique de la fréquence et à de multiples technologies de protection, il peut être fondu en peu de temps, économisant de l'énergie et protégeant l'environnement, ainsi qu'une efficacité de travail élevée.

    2. La chambre de fusion de type fermé + protection contre les gaz inertes peut empêcher l'oxydation des matières premières fondues et empêcher le mélange d'impuretés.Cet équipement convient au moulage de matériaux métalliques de haute pureté ou de métaux élémentaires facilement oxydés.

    3. En utilisant une chambre de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, la fusion et la mise sous vide sont effectuées en même temps, le temps est réduit de moitié et l'efficacité de la production est grandement améliorée.

    4. En fusion dans un environnement de gaz inerte, la perte par oxydation du creuset en carbone est presque négligeable.

    5. Avec la fonction d'agitation électromagnétique sous la protection d'un gaz inerte, il n'y a pas de ségrégation de couleur.

    6. Il adopte un système de contrôle automatique anti-erreur (anti-imbécile), plus facile à utiliser.

    7. Grâce au système de contrôle de température PID, la température est plus précise (± 1°C).L'équipement de coulée continue de la série HS-CC est développé et fabriqué indépendamment avec une technologie de pointe et est dédié à la fusion et au moulage de bandes, tiges, feuilles, tuyaux, etc. d'or, d'argent, de cuivre et d'autres alliages.

    8. Cet équipement utilise le système de contrôle du programme Mitsubishi PLC, le système d'entraînement pneumatique SMC et le servomoteur Panasonic ainsi que d'autres composants de marque bien connus au pays et à l'étranger.

    9. Fusion, agitation électromagnétique et réfrigération dans une salle de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, de sorte que le produit présente les caractéristiques d'absence d'oxydation, de faible perte, d'absence de pores, d'absence de ségrégation de couleur et de bel aspect.

Qu'est-ce que la coulée continue, à quoi ça sert, quels sont les avantages ?

Le procédé de coulée continue est une méthode très efficace pour fabriquer des produits semi-finis tels que des barres, des profilés, des brames, des bandes et des tubes en or, en argent et en métaux non ferreux comme le cuivre, l'aluminium et les alliages.

Même s’il existe différentes techniques de coulée continue, il n’y a pas de différence significative dans la coulée de l’or, de l’argent, du cuivre ou des alliages.La différence essentielle réside dans les températures de coulée, qui s'étendent d'environ 1 000 °C pour l'argent ou le cuivre à 1 100 °C pour l'or ou d'autres alliages.Le métal en fusion est coulé en continu dans un récipient de stockage appelé poche et s'écoule de là dans un moule de coulée vertical ou horizontal à extrémité ouverte.En s'écoulant à travers le moule, qui est refroidi par le cristalliseur, la masse liquide prend le profil du moule, commence à se solidifier à sa surface et sort du moule sous forme d'un cordon semi-solide.Simultanément, de la nouvelle matière fondue est constamment fournie au moule au même rythme pour suivre le fil de solidification quittant le moule.Le toron est ensuite refroidi au moyen d'un système de pulvérisation d'eau.Grâce à l'utilisation d'un refroidissement intensifié, il est possible d'augmenter la vitesse de cristallisation et de générer dans le fil une structure homogène à grains fins, conférant au produit semi-fini de bonnes propriétés technologiques.Le brin solidifié est ensuite redressé et coupé à la longueur souhaitée par une cisaille ou un chalumeau.

Les sections peuvent être ensuite travaillées lors d'opérations ultérieures de laminage en ligne pour obtenir des barres, des tiges, des billettes d'extrusion (ébauches), des brames ou d'autres produits semi-finis de diverses dimensions.

Histoire de la coulée continue
Les premières tentatives de coulée de métaux selon un processus continu ont eu lieu au milieu du XIXe siècle.En 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) reçut un brevet pour couler du métal entre deux rouleaux contrarotatifs afin de fabriquer des plaques métalliques.Mais cette fois-là, cette méthode est restée ignorée.Des progrès décisifs furent réalisés à partir de 1930 avec la technique Junghans-Rossi pour la coulée continue des métaux légers et lourds.Concernant l'acier, le procédé de coulée continue a été développé en 1950, avant (et aussi après) que l'acier soit coulé dans un moule stationnaire pour former des « lingots ».
La coulée continue de barres non ferreuses a été créée par le procédé Properzi, développé par Ilario Properzi (1897-1976), fondateur de la société Continuus-Properzi.

Les avantages de la coulée continue
La coulée continue est la méthode idéale pour fabriquer des produits semi-finis de grandes dimensions et permet la production de grandes quantités en peu de temps.La microstructure des produits est uniforme.Par rapport à la coulée en moules, la coulée continue est plus économique en termes de consommation d'énergie et réduit moins les rebuts.De plus, les propriétés des produits peuvent être facilement modifiées en modifiant les paramètres de coulée.Comme toutes les opérations peuvent être automatisées et contrôlées, la coulée continue offre de nombreuses possibilités pour adapter la production de manière flexible et rapide aux exigences changeantes du marché et pour la combiner avec les technologies de numérisation (Industrie 4.0).

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