Machines de coulée continue

Le principe de fonctionnement des machines de coulée continue de type ordinaire est basé sur des idées similaires à celles de nos machines de coulée sous pression sous vide.Au lieu de remplir le matériau liquide dans un flacon, vous pouvez produire/dessiner une feuille, un fil, une tige ou un tube en utilisant un moule en graphite.Tout cela se passe sans bulles d'air ni rétrécissement de la porosité.Les machines de coulée continue sous vide et sous vide poussé sont essentiellement utilisées pour la fabrication de fils de qualité haut de gamme tels que les fils de liaison, les semi-conducteurs, le domaine aérospatial.

Machine de coulée continue sous vide poussé pour de nouveaux matériaux coulant le fil de cuivre d'argent d'or de liaison

Coulée de matériaux électroniques tels que le fil de cuivre d'argent en alliage de liaison et le fil spécial de haute pureté La conception de ce système d'équipement est basée sur les besoins réels du projet et du processus, et utilise pleinement la technologie de pointe moderne.

1. Adoptez la technologie allemande de chauffage à haute fréquence, le suivi automatique de la fréquence et la technologie de protection multiple, qui peuvent fondre en peu de temps, économiser de l'énergie et fonctionner efficacement.

2. La chambre de fusion de type fermé + protection contre les gaz inertes peut empêcher l'oxydation des matières premières fondues et le mélange des impuretés.Cet équipement convient à la coulée de matériaux métalliques de haute pureté ou de métaux élémentaires facilement oxydés.

3. Utilisez un gaz fermé + inerte pour protéger la chambre de fusion.Lors de la fusion dans un environnement de gaz inerte, la perte d'oxydation du moule en carbone est presque négligeable.

4. Avec la fonction d'agitation électromagnétique + agitation mécanique sous la protection d'un gaz inerte, il n'y a pas de ségrégation de couleur.

5. En utilisant le système de contrôle automatique anti-erreur (anti-imbécile), l'opération est plus pratique.

6. En utilisant le système de contrôle de température PID, la température est plus précise (±1°C).

7. L'équipement de coulée continue sous vide poussé de la série HVCC est développé et fabriqué indépendamment, avec une technologie de pointe, utilisé pour la coulée continue d'or, d'argent, de cuivre et d'autres alliages de haute pureté.

8. Cet équipement utilise le système de contrôle de programme Mitsubishi PLC, le servomoteur pneumatique SMC et Panasonic et d'autres composants de marques nationales et étrangères.

9. Fusion dans une salle de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, double alimentation, agitation électromagnétique, agitation mécanique, réfrigération, de sorte que le produit présente les caractéristiques d'absence d'oxydation, de faible perte, d'absence de porosité, d'absence de ségrégation de couleur et d'un bel aspect.

10. Type de vide : vide poussé.

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Machine de coulée continue sous vide pour l'alliage de cuivre d'argent d'or

Système unique de coulée continue sous vide

Pour la meilleure qualité de matériau semi-fini :

Pour réduire le risque d'oxydation lors de la fusion et de l'étirage, nous nous efforçons d'éviter le contact avec l'oxygène et de réduire rapidement la température du matériau métallique étiré.

Caractéristiques pour éviter le contact avec l'oxygène :

1. Système de gaz inerte pour la chambre de fusion
2. Système de vide pour la chambre de fusion - uniquement disponible pour les machines de coulée continue sous vide Hasung (série VCC)
3. Rinçage au gaz inerte au niveau de la matrice
4. Mesure optique de la température de la matrice
5. Système de refroidissement secondaire supplémentaire
6. Toutes ces mesures sont idéales notamment pour les alliages contenant du cuivre comme l'or rouge ou pour l'argent car ces matériaux ont tendance à s'oxyder facilement.

Le processus de dessin et la situation peuvent être facilement observés en observant les fenêtres.

Les degrés de vide peuvent être conformes à la demande des clients.

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Machine de coulée continue pour l'alliage de cuivre d'argent d'or

La conception de ce système d'équipement est basée sur les besoins réels du projet et du processus, en utilisant une technologie de pointe moderne.

1. En utilisant la technologie allemande de chauffage à haute fréquence, le suivi automatique de la fréquence et les technologies de protection multiples, il peut être fondu en peu de temps, économie d'énergie et protection de l'environnement, et efficacité de travail élevée.

2. La chambre de fusion de type fermé + protection contre les gaz inertes peut empêcher l'oxydation des matières premières fondues et empêcher le mélange des impuretés.Cet équipement convient à la coulée de matériaux métalliques de haute pureté ou de métaux élémentaires facilement oxydés.

3. En utilisant une chambre de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, la fusion et l'aspiration sont effectuées en même temps, le temps est divisé par deux et l'efficacité de la production est grandement améliorée.

4. En fondant dans un environnement de gaz inerte, la perte d'oxydation du creuset en carbone est presque négligeable.

5. Avec la fonction d'agitation électromagnétique sous la protection d'un gaz inerte, il n'y a pas de ségrégation de couleur.

6. Il adopte un système de contrôle automatique anti-erreur (anti-imbécile), qui est plus facile à utiliser.

7. En utilisant le système de contrôle de température PID, la température est plus précise (±1°C).L'équipement de coulée continue de la série HS-CC est développé et fabriqué indépendamment avec une technologie de pointe et est dédié à la fusion et à la coulée de bandes, de tiges, de feuilles, de tuyaux, etc. d'or, d'argent, de cuivre et d'autres alliages.

8. Cet équipement utilise le système de contrôle de programme Mitsubishi PLC, le servomoteur pneumatique SMC et Panasonic et d'autres composants de marque bien connus au pays et à l'étranger.

9. Fusion, agitation électromagnétique et réfrigération dans une chambre de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, de sorte que le produit présente les caractéristiques d'absence d'oxydation, de faible perte, d'absence de pores, d'absence de ségrégation de couleur et d'une belle apparence.

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Qu'est-ce que la coulée continue, à quoi ça sert, quels sont les avantages ?

Le processus de coulée continue est une méthode très efficace pour fabriquer des produits semi-finis tels que des barres, des profilés, des brames, des bandes et des tubes en or, en argent et en métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et les alliages.

Même s'il existe différentes techniques de coulée continue, il n'y a pas de différence significative dans la coulée de l'or, de l'argent, du cuivre ou des alliages.La différence essentielle réside dans les températures de coulée qui vont d'environ 1000 °C dans le cas de l'argent ou du cuivre à 1100 °C dans le cas de l'or ou d'autres alliages.Le métal fondu est coulé en continu dans un récipient de stockage appelé poche et s'écoule de là dans un moule de coulée vertical ou horizontal à extrémité ouverte.En s'écoulant à travers le moule, qui est refroidi avec un cristallisoir, la masse liquide prend le profil du moule, commence à se solidifier à sa surface et sort du moule en un brin semi-solide.Simultanément, une nouvelle masse fondue est constamment fournie au moule au même rythme pour suivre le brin de solidification quittant le moule.Le toron est en outre refroidi au moyen d'un système de pulvérisation d'eau.Grâce à l'utilisation d'un refroidissement intensifié, il est possible d'augmenter la vitesse de cristallisation et de générer dans le fil une structure homogène à grains fins conférant au produit semi-fini de bonnes propriétés technologiques.Le brin solidifié est ensuite redressé et coupé à la longueur désirée par des cisailles ou un chalumeau.

Les profilés peuvent être travaillés ultérieurement lors d'opérations de laminage en ligne ultérieures pour obtenir des barres, des tiges, des billettes d'extrusion (ébauches), des brames ou d'autres produits semi-finis de différentes dimensions.

Histoire de la coulée continue
Les premières tentatives de coulée des métaux dans un processus continu ont été faites au milieu du 19e siècle.En 1857, Sir Henry Bessemer (1813–1898) a reçu un brevet pour la coulée de métal entre deux rouleaux contrarotatifs pour la fabrication de dalles métalliques.Mais cette fois cette méthode est restée sans attention.Des progrès décisifs sont réalisés à partir de 1930 avec la technique Junghans-Rossi pour la coulée continue des métaux légers et lourds.Concernant l'acier, le procédé de coulée continue a été développé en 1950, avant (et aussi après) que l'acier soit coulé dans un moule fixe pour former des « lingots ».
La coulée continue de tige non ferreuse a été créée par le procédé Properzi, mis au point par Ilario Properzi (1897-1976), le fondateur de la société Continuus-Properzi.

Les avantages de la coulée continue
La coulée continue est la méthode idéale pour fabriquer des produits semi-finis de grandes tailles et permet la production de grandes quantités en peu de temps.La microstructure des produits est homogène.Par rapport à la coulée dans des moules, la coulée continue est plus économique en termes de consommation d'énergie et réduit moins les rebuts.De plus, les propriétés des produits peuvent être facilement modifiées en changeant les paramètres de coulée.Comme toutes les opérations peuvent être automatisées et contrôlées, la coulée continue offre de nombreuses possibilités pour adapter la production de manière flexible et rapide aux exigences changeantes du marché et pour la combiner avec les technologies de numérisation (Industrie 4.0).