Machines de fusion par induction
En tant que fabricant de fours de fusion par induction, Hasung propose une large gamme de fours industriels pour le traitement thermique de l'or, de l'argent, du cuivre, du platine, du palladium, du rhodium, des aciers et d'autres métaux.
Le mini four de fusion à induction de type bureau est conçu pour une petite usine de bijoux, un atelier ou un usage domestique de bricolage.Vous pouvez utiliser à la fois un creuset de type quartz ou un creuset en graphite dans cette machine.Petite taille mais puissante.
La série MU propose des machines de fusion pour de nombreuses demandes différentes et avec des capacités de creuset (or) de 1 kg à 8 kg.Le matériau est fondu dans des creusets ouverts et coulé à la main dans le moule.Ces fours de fusion conviennent à la fusion d'alliages d'or et d'argent ainsi que d'aluminium, de bronze, de laiton etc. Grâce au puissant générateur d'induction jusqu'à 15 kW et à la faible fréquence d'induction, l'effet d'agitation du métal est excellent.Avec 8KW, vous pouvez faire fondre du platine, de l'acier, du palladium, de l'or, de l'argent, etc. le tout dans un creuset en céramique de 1 kg en changeant directement les creusets.Avec une puissance de 15 KW, vous pouvez faire fondre directement 2 kg ou 3 kg de Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu, etc. dans un creuset en céramique de 2 kg ou 3 kg.
L'unité de fusion et le creuset de la série TF/MDQ peuvent être inclinés et verrouillés en position par l'utilisateur à plusieurs angles pour un remplissage plus doux.Un tel "versement doux" évite également d'endommager le creuset.Le vidage est continu et progressif à l'aide d'un levier pivotant.L'opérateur est obligé de se tenir sur le côté de la machine, loin des dangers de la zone de déversement.C'est le plus sûr pour les opérateurs.Tous les axes de rotation, la poignée, la position de maintien du moule sont tous en acier inoxydable 304.
La série HVQ est le four basculant sous vide spécial pour la fusion de métaux à haute température tels que l'acier, l'or, l'argent, le rhodium, l'alliage platine-rhodium et d'autres alliages.Les degrés de vide pourraient être conformes aux demandes des clients.
-
Four de fusion sous vide poussé Type FIM/FPt (Platine, Palladium Rhodium et Alliages)
FIM/FPt est un four sous vide pour la fusion du platine, du palladium, du rhodium, de l'acier et des alliages à haute température avec mécanisme basculant.
Il permet d'obtenir une fusion parfaite des alliages de platine et de palladium sans aucune inclusion de gaz.
Il peut fondre d'un minimum de 500 g à un maximum de 10 kg de platine en quelques minutes.
L'unité de fusion est composée d'un carter en acier inoxydable refroidi à l'eau dans lequel le carter avec creuset tourne et d'une lingotière pour la coulée basculante.
La phase de fusion, d'homogénéisation et de coulée peut avoir lieu sous vide ou sous atmosphère protectrice.
Le four est complet avec :
- Pompe à vide à palettes à double étage à bain d'huile ;
- Capteur de pression numérique de haute précision ;
- Pyromètre optique pour le contrôle de la température ;
- Vacuostat numérique haute précision pour lecture du vide + Afficheur.
Avantages
- Technologie de fusion sous vide
- Système d'inclinaison manuel/automatique
- Température de fusion élevée
Technologie HasungFour de fusion sous vide à haute température Four de fusion sous vide expérimental
caractéristiques du produit
1. Vitesse de fusion rapide, la température peut atteindre plus de 2200℃
2. Avec la fonction d'agitation mécanique, le matériau est agité plus uniformément
3. Équipé d'un contrôle de température programmé, réglez la courbe de chauffage ou de refroidissement en fonction des exigences de votre processus, l'équipement chauffera ou refroidira automatiquement selon ce processus
4. Avec un dispositif de coulée, l'échantillon fondu peut être versé dans la lingotière préparée et la forme de l'échantillon que vous souhaitez peut être coulée.
5. Il peut être fondu dans diverses conditions atmosphériques : fusion dans l'air, atmosphère protectrice et conditions de vide poussé, acheter un type d'équipement, réaliser diverses fonctions ;économisez vos coûts dans une certaine mesure.
6. Avec système d'alimentation secondaire : il peut réaliser l'ajout d'autres éléments pendant le processus de fusion, ce qui vous permet de préparer des échantillons diversifiés.
7. Le corps du four est entièrement en acier inoxydable avec refroidissement par eau pour garantir que la température de la coque est inférieure à 35 °C afin de protéger votre sécurité personnelle.
-
Four de fusion à induction basculant pour or platine palladium rhodium 1kg 5kg 8kg 10kg 12kg
La conception de ce système de fusion basculant est basée sur les besoins réels du projet et du processus, en utilisant une technologie de pointe moderne.Sécurité garantie.
1. Adoptez la technologie allemande de chauffage à haute fréquence, le suivi automatique de la fréquence et la technologie de protection multiple, qui peuvent faire fondre les métaux en peu de temps, économiser de l'énergie et travailler efficacement.
2. En utilisant la fonction d'agitation électromagnétique, aucune ségrégation de couleur.
3. Il adopte un système de contrôle automatique anti-erreur (anti-imbécile), qui est plus facile à utiliser.
4. En utilisant le système de contrôle de température PID, la température est plus précise (±1°C) (en option).
5. L'équipement de fusion HS-TF est développé et fabriqué indépendamment avec des produits de niveau technique avancé pour la fusion et la coulée d'or, d'argent, de cuivre, etc.
La série HS-MDQ est conçue pour fondre le platine, le palladium, le rhodium, l'or, l'argent, le cuivre et d'autres alliages.
6. Cet équipement applique de nombreux composants de marques célèbres étrangères.
7. Il continue de chauffer tout en versant des liquides métalliques dans de bonnes conditions, ce qui permet aux utilisateurs d'obtenir une coulée de grande qualité.
-
Four de fusion Induction rapide fusion 10kg 50kg 100kg four de fusion d'or inclinable manuel
Fours de fusion basculants pour la fusion de grandes quantités de métal en lingots ou en lingots.
Ces machines sont conçues pour la fusion de grandes quantités, par exemple dans l'usine de recyclage de l'or pour la fusion de grande capacité de 50 kg ou 100 kg par lot.
Série Hasung TF - éprouvée dans les fonderies et les groupes d'affinage de métaux précieux.Nos fours de fusion basculants sont principalement utilisés dans deux domaines :
1. pour fondre de grandes quantités de métaux tels que l'or, l'argent ou l'industrie des métaux de fabrication comme les déchets de coulée, 15KW, 30KW et une sortie maximale de 60KW et un réglage basse fréquence signifie une fusion rapide qui bénéficie des meilleurs résultats en provenance de Chine - même pour de gros volumes – et un excellent mélange en profondeur.
2. pour la coulée de gros composants lourds après la coulée dans d'autres industries.
Les fours basculants compacts et très économiques de TF1 à TF12 sont utilisés dans l'industrie de la bijouterie et dans les fonderies de métaux précieux, sont des développements entièrement nouveaux.Ils sont équipés de nouveaux générateurs à induction haute performance qui atteignent le point de fusion beaucoup plus rapidement et assurent un mélange et une homogénéisation minutieux des métaux en fusion.Les modèles TF20 à TF100, Selon le modèle, la capacité varie d'un volume de creuset de 20 kg à 100 kg pour l'or, principalement pour les entreprises de fabrication de métaux précieux.
Les fours basculants de la série MDQ sont conçus pour le platine et l'or, tous les métaux tels que le platine, le palladium, l'acier inoxydable, l'or, l'argent, le cuivre, les alliages, etc., peuvent être fondus dans une seule machine en changeant uniquement les creusets.
Ce type de fours est idéal pour la fusion du platine. Ainsi, lors du versement, la machine continue de chauffer jusqu'à ce que vous ayez presque fini de verser, puis le versement s'arrête automatiquement lorsqu'il est presque terminé.
-
Four de fusion à induction pour or platine argent cuivre rhodium palladium
Le système d'unité de fusion MU est basé sur les besoins réels de la fusion de bijoux et de l'affinage des métaux précieux.
1. Les unités de fusion HS-MU sont développées et fabriquées indépendamment avec des produits de niveau technique avancé pour la fusion et la coulée d'or, d'argent, de cuivre et d'autres alliages.
2. Les fours de fusion HS-MUQ sont équipés d'un seul générateur de chauffage mais à double usage pour la fusion et la coulée de platine, de palladium, d'acier inoxydable, d'or, d'argent, de cuivre et d'autres alliages, qui ne peuvent être utilisés qu'en changeant de creuset.Plus facile et pratique.
-
Mini four de fusion à induction pour or platine argent cuivre
Le mini four de fusion à induction de bureau, capacité de 1 kg à 3 kg, qui prend 1 à 2 minutes pour faire fondre un lot de métal.Il est livré dans un design compact et peut fonctionner 24 heures en continu.De plus, ce four à métal est très respectueux de l'environnement, utilisant une puissance de 5KW avec 220V monophasé, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie pour fournir les résultats souhaités.
Il est fortement recommandé pour les petites fabriques de bijoux ou les ateliers de bijoux, pour une utilisation efficace et longue durée de vie.Bien qu'il s'agisse d'un petit appareil, il remplit un excellent travail pour les utilisateurs.
Pour une machine d'une capacité de 1 kg, vous pouvez faire fondre du platine ou de l'acier inoxydable en utilisant un creuset en céramique.Lorsqu'il est nécessaire de fondre rapidement pour le platine ou le rhodium par cette petite machine, il est recommandé de changer le serpentin chauffant plus petit avec un creuset d'une capacité de 500 grammes, le platine ou le rhodium pouvant être facilement fondu en 1 à 2 minutes.
Pour une capacité de 2 kg, 3 kg, il ne fait fondre que l'or, l'argent, le cuivre, etc.
Le dispositif de contrôle de la température est facultatif pour cette machine.
Q : Qu'est-ce que l'induction électromagnétique ?
L'induction électromagnétique a été découverte par Michael Faraday en 1831 et James Clerk Maxwell l'a décrite mathématiquement comme la loi d'induction de Faraday. L'induction électromagnétique est un courant produit en raison de la production de tension (force électromotrice) due à un champ magnétique changeant. Cela se produit soit lorsqu'un conducteur est placé dans un champ magnétique mobile (lors de l'utilisation d'une source d'alimentation CA) ou lorsqu'un conducteur se déplace constamment dans un champ magnétique stationnaire.Selon la configuration ci-dessous, Michael Faraday a disposé un fil conducteur attaché à un appareil pour mesurer la tension aux bornes du circuit.Lorsqu'une barre aimantée est déplacée à travers l'enroulement, le détecteur de tension mesure la tension dans le circuit. Grâce à son expérience, il a découvert que certains facteurs influent sur cette production de tension.Elles sont:
Nombre de bobines : La tension induite est directement proportionnelle au nombre de tours/bobines du fil.Plus le nombre de tours est élevé, plus la tension produite est élevée
Modification du champ magnétique : la modification du champ magnétique affecte la tension induite.Cela peut être fait en déplaçant le champ magnétique autour du conducteur ou en déplaçant le conducteur dans le champ magnétique.
Vous pouvez également consulter ces concepts liés à l'induction :
Induction - Auto-induction et induction mutuelle
Électromagnétisme
Formule d'induction magnétique.
Q : Qu'est-ce que le chauffage par induction ?
L'induction de base commence par une bobine de matériau conducteur (par exemple, du cuivre).Lorsque le courant circule dans la bobine, un champ magnétique dans et autour de la bobine est produit.La capacité du champ magnétique à fonctionner dépend de la conception de la bobine ainsi que de la quantité de courant circulant dans la bobine.
La direction du champ magnétique dépend de la direction du flux de courant, donc un courant alternatif à travers la bobine
entraînera un champ magnétique changeant de direction au même rythme que la fréquence du courant alternatif.Un courant alternatif de 60 Hz fera changer de direction le champ magnétique 60 fois par seconde.Un courant alternatif de 400 kHz fera basculer le champ magnétique 400 000 fois par seconde. Lorsqu'un matériau conducteur, une pièce, est placé dans un champ magnétique changeant (par exemple, un champ généré avec du courant alternatif), une tension sera induite dans la pièce. (loi de Faraday).La tension induite se traduira par le flux d'électrons : du courant !Le courant circulant dans la pièce ira dans la direction opposée au courant dans la bobine.Cela signifie que nous pouvons contrôler la fréquence du courant dans la pièce en contrôlant la fréquence du courant dans le
bobine.Lorsque le courant traverse un milieu, il y aura une certaine résistance au mouvement des électrons.Cette résistance se manifeste sous forme de chaleur (l'effet de chauffage Joule).Les matériaux plus résistants au flux d'électrons dégagent plus de chaleur lorsque le courant les traverse, mais il est certainement possible de chauffer des matériaux hautement conducteurs (par exemple, le cuivre) à l'aide d'un courant induit.Ce phénomène est essentiel pour le chauffage par induction. De quoi avons-nous besoin pour le chauffage par induction ? Tout cela nous indique que nous avons besoin de deux éléments fondamentaux pour que le chauffage par induction se produise :
Un champ magnétique changeant
Un matériau électriquement conducteur placé dans le champ magnétique
Comment le chauffage par induction se compare-t-il aux autres méthodes de chauffage ?
Il existe plusieurs méthodes pour chauffer un objet sans induction.Certaines des pratiques industrielles les plus courantes comprennent les fours à gaz, les fours électriques et les bains de sel.Ces méthodes reposent toutes sur le transfert de chaleur vers le produit depuis la source de chaleur (brûleur, élément chauffant, sel liquide) par convection et rayonnement.Une fois la surface du produit chauffée, la chaleur est transférée à travers le produit par conduction thermique.
Les produits chauffés par induction ne dépendent pas de la convection et du rayonnement pour fournir de la chaleur à la surface du produit.Au lieu de cela, la chaleur est générée à la surface du produit par le flux de courant.La chaleur de la surface du produit est ensuite transférée à travers le produit par conduction thermique.
La profondeur à laquelle la chaleur est générée directement à l'aide du courant induit dépend de ce que l'on appelle la profondeur de référence électrique. La profondeur de référence électrique dépend fortement de la fréquence du courant alternatif circulant dans la pièce.Un courant de fréquence plus élevée entraînera une profondeur de référence électrique moins profonde et un courant de fréquence plus faible entraînera une profondeur de référence électrique plus profonde.Cette profondeur dépend également des propriétés électriques et magnétiques de la pièce à usiner.
Profondeur de référence électrique des hautes et basses fréquences Les sociétés du groupe Inductotherm tirent parti de ces phénomènes physiques et électriques pour personnaliser les solutions de chauffage pour des produits et des applications spécifiques.Le contrôle minutieux de la puissance, de la fréquence et de la géométrie des bobines permet aux sociétés du groupe Inductotherm de concevoir des équipements avec des niveaux élevés de contrôle de processus et de fiabilité, quelle que soit l'application.
Pour de nombreux processus, la fusion est la première étape dans la production d'un produit utile ;la fusion par induction est rapide et efficace.En modifiant la géométrie de la bobine d'induction, les fours de fusion par induction peuvent contenir des charges allant du volume d'une tasse de café à des centaines de tonnes de métal en fusion.De plus, en ajustant la fréquence et la puissance, les sociétés du groupe Inductotherm peuvent traiter pratiquement tous les métaux et matériaux, y compris, mais sans s'y limiter : le fer, l'acier et les alliages d'acier inoxydable, le cuivre et les alliages à base de cuivre, l'aluminium et le silicium.L'équipement à induction est conçu sur mesure pour chaque application afin de s'assurer qu'il est aussi efficace que possible. Un avantage majeur inhérent à la fusion par induction est l'agitation par induction.Dans un four à induction, le matériau de charge métallique est fondu ou chauffé par un courant généré par un champ électromagnétique.Lorsque le métal entre en fusion, ce champ provoque également le déplacement du bain.C'est ce qu'on appelle l'agitation inductive.Ce mouvement constant mélange naturellement le bain en produisant un mélange plus homogène et aide à l'alliage.La quantité d'agitation est déterminée par la taille du four, la puissance mise dans le métal, la fréquence du champ électromagnétique et le type
compte de métal dans le four.La quantité d'agitation inductive dans un four donné peut être manipulée pour des applications spéciales si nécessaire. Fusion sous vide par inductionParce que le chauffage par induction est réalisé à l'aide d'un champ magnétique, la pièce (ou la charge) peut être physiquement isolée de la bobine d'induction par un réfractaire ou un autre milieu non conducteur.Le champ magnétique traversera ce matériau pour induire une tension dans la charge contenue à l'intérieur.Cela signifie que la charge ou la pièce peut être chauffée sous vide ou dans une atmosphère soigneusement contrôlée.Cela permet le traitement de métaux réactifs (Ti, Al), d'alliages spéciaux, de silicium, de graphite et d'autres matériaux conducteurs sensibles. Chauffage par induction Contrairement à certaines méthodes de combustion, le chauffage par induction est contrôlable avec précision quelle que soit la taille du lot.
La variation du courant, de la tension et de la fréquence à travers une bobine d'induction permet d'obtenir un chauffage technique précis, parfait pour des applications précises telles que la cémentation, la trempe et la trempe, le recuit et d'autres formes de traitement thermique.Un haut niveau de précision est essentiel pour les applications critiques telles que l'automobile, l'aérospatiale, la fibre optique, le collage de munitions, le durcissement et le revenu du fil à ressort.Le chauffage par induction est bien adapté aux applications de métaux spéciaux impliquant le titane, les métaux précieux et les composites avancés.Le contrôle précis du chauffage disponible avec l'induction est inégalé.De plus, en utilisant les mêmes principes de chauffage que les applications de chauffage de creuset sous vide, le chauffage par induction peut être effectué sous atmosphère pour des applications continues.Par exemple, recuit brillant de tubes et tuyaux en acier inoxydable.
Soudage par induction à haute fréquence
Lorsque l'induction est délivrée à l'aide d'un courant haute fréquence (HF), même le soudage est possible.Dans cette application, les profondeurs de référence électriques très faibles qui peuvent être atteintes avec le courant HF.Dans ce cas, une bande de métal est formée en continu, puis passe à travers un ensemble de rouleaux conçus avec précision, dont le seul but est de forcer les bords de la bande formée ensemble et de créer la soudure.Juste avant que la bande formée n'atteigne le jeu de rouleaux, elle traverse une bobine d'induction.Dans ce cas, le courant descend le long du "vé" géométrique créé par les bords de la bande au lieu de juste autour de l'extérieur du canal formé.Au fur et à mesure que le courant circule le long des bords de la bande, ils chauffent jusqu'à une température de soudage appropriée (inférieure à la température de fusion du matériau).Lorsque les bords sont pressés ensemble, tous les débris, oxydes et autres impuretés sont expulsés pour donner une soudure forgée à l'état solide.
L'avenir Avec l'avènement des matériaux hautement techniques, des énergies alternatives et de la nécessité d'autonomiser les pays en développement, les capacités uniques de l'induction offrent aux ingénieurs et aux concepteurs du futur une méthode de chauffage rapide, efficace et précise.
