Hasung-équipement de coulée continue sous vide poussé pour les métaux précieux

 

1. Type : Vertical, contrôle automatique, chauffage automatique.

2. Tension d'alimentation totale : triphasé 380 V, 50 Hz triphasé

3. Puissance de chauffage : 20KW

4. Méthode de chauffage : Chauffage par induction (sans bruit)

5. Capacité : 8 kg (or)

6. Temps de fusion : 3-6 minutes

7. Température maximale : 1600 degrés Celsius

6. Diamètre de la tige de cuivre : 6-10 m

7. Degré de vide : État froid <6 67 × 10-3Pa

8. Température : 1600 ℃

9. Vitesse de traction de la tige de cuivre : 100-1500 mm/min (réglable)

10. Métaux coulables : or, argent, cuivre et alliages.

11. Méthode de refroidissement : refroidissement par eau (température de l'eau 18-26 degrés Celsius).

12. Mode de contrôle : Contrôle intelligent Siemens PLC+écran tactile

13. Taille de l'équipement : 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Poids : Environ 1 500 kg. Vide poussé : environ 550kg.

 

 

1. Corps du four : Le corps du four adopte une structure verticale refroidie à l’eau à double couche. Le couvercle du four peut être ouvert pour une insertion facile des creusets, des cristalliseurs et des matières premières. Il y a une fenêtre d'observation sur la partie supérieure du couvercle du four, qui permet d'observer l'état du matériau fondu pendant le processus de fusion. Les brides d'électrodes d'induction et les brides de canalisations sous vide sont disposées symétriquement à différentes positions de hauteur au milieu du corps du four pour introduire des joints d'électrodes d'induction et se connecter à l'unité de vide. La plaque inférieure du four est équipée d'un cadre de support de creuset, qui sert également de pieu fixe pour fixer avec précision la position du cristalliseur, garantissant que le trou central du cristalliseur est concentrique au canal d'étanchéité sur la plaque inférieure du four. Dans le cas contraire, la tige de guidage de cristallisation ne pourra pas pénétrer à l'intérieur du cristalliseur par le canal d'étanchéité. Il y a trois anneaux refroidis à l'eau sur le cadre de support, correspondant aux parties supérieure, centrale et inférieure du cristalliseur. La température de chaque partie du cristalliseur est contrôlée avec précision en contrôlant le débit d'eau de refroidissement. Il y a quatre thermocouples sur le cadre de support, qui sont utilisés pour mesurer respectivement la température des parties supérieure, centrale et inférieure du creuset et du cristalliseur. L'interface entre les thermocouples et l'extérieur du four est située sur la plaque inférieure du four. Un conteneur de décharge peut être placé au bas du cadre de support pour empêcher la température de fusion de s'écouler directement du nettoyeur et d'endommager le corps du four. Il y a également une petite chambre à vide grossière amovible en position centrale sur la plaque inférieure du four. Sous la chambre à vide grossière se trouve une chambre en verre organique à laquelle peut être ajouté un agent anti-oxydant pour améliorer le scellage sous vide du fil fin. Le matériau peut obtenir un effet anti-oxydant sur la surface de la tige de cuivre en ajoutant un agent anti-oxydant à la cavité en verre organique.

 

2. Creuset et cristalliseur : Le creuset et le cristalliseur sont en graphite de haute pureté. Le fond du creuset est conique et relié au cristalliseur par des fils.

 

 

1. Pompe à racines

2. Vanne pneumatique à disque à vide poussé

3. Valve de gonflage électromagnétique à vide poussé

4. Jauge à vide poussé

5. Jauge à faible vide

6. Corps du four

7. Déflecteur pneumatique à vide poussé

8. Piège à froid

9. Pompe à diffusion

 

4. Mécanisme d'étirage et d'enroulement : La coulée continue de barres de cuivre se compose de roues de guidage, de tiges filetées de précision, de guides linéaires et de mécanismes d'enroulement. La roue de guidage joue un rôle de guidage et de positionnement, et la première chose que traverse la tige de cuivre lorsqu'elle sort du four est la roue de guidage. La tige de guidage de cristallisation est fixée sur la vis de précision et le dispositif de guidage linéaire. La tige de cuivre est d'abord retirée du corps du four (pré-tirée) grâce au mouvement linéaire de la tige de guidage de cristallisation. Lorsque la tige de cuivre traverse la roue de guidage et a une certaine longueur, la connexion avec la tige de guidage de cristallisation peut être coupée. Ensuite, il est fixé sur la bobineuse et continue de tirer la tige de cuivre grâce à la rotation de la bobineuse. Le servomoteur contrôle le mouvement linéaire et la rotation de la bobineuse, ce qui permet de contrôler avec précision la vitesse de coulée continue de la tige de cuivre.

 

5. L'alimentation ultrasonique du système d'alimentation adopte l'IGBT allemand, qui présente un faible bruit et des économies d'énergie. Le puits utilise des instruments de contrôle de la température pour un chauffage programmé. Conception de système électrique

Il existe des circuits de surintensité, de retour de surtension et de protection.

 

6. Système de contrôle : Cet équipement adopte un système de contrôle entièrement automatique à écran tactile avec plusieurs dispositifs de surveillance pour contrôler avec précision la température du four et du cristalliseur, obtenant ainsi les conditions stables à long terme requises pour la coulée continue de tiges de cuivre ; De multiples actions de protection peuvent être effectuées grâce à des équipements de surveillance, telles que des fuites de matériaux causées par une température élevée du four, un vide insuffisant, de l'eau sous pression ou un manque, etc. L'équipement est facile à utiliser et les principaux paramètres sont définis.

 

Il y a la température du four, la température des parties supérieure, moyenne et inférieure du cristalliseur, la vitesse de pré-tirage et la vitesse de traction pour la croissance des cristaux.

Et diverses valeurs d'alarme. Après avoir défini divers paramètres, dans le processus de production de coulée continue de tiges de cuivre, à condition que la sécurité soit assurée

Placez la tige de guidage de cristallisation, placez les matières premières, fermez la porte du four, coupez la connexion entre la tige de cuivre et la tige de guidage de cristallisation et connectez-la à la bobineuse.