Haute qualité pour une machine de fabrication d'anneaux de bijoux de haute qualité/machine de moulage de bijoux

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Pourquoi choisissez-vous la machine de coulée sous pression sous vide Hasung ?

Caractéristiques

Les machines de coulée sous vide automatiques Hasung se comparent à d'autres sociétés

La machine de coulée de la série TVC est la plus innovante de la dernière génération de machine de coulée sous pression sous vide sur le marché mondial. Ils utilisent des générateurs basse fréquence et le contrôle de la puissance est proportionnel et entièrement géré par un ordinateur. L'opérateur met simplement le métal dans le creuset, place le cylindre et appuie sur le bouton ! Le modèle de la série « TVC » est livré avec un écran tactile couleur de 7 pouces. Tout au long du processus de fusion, l'opération est progressive.

Processus automatique :

Lorsque vous appuyez sur le bouton « Auto », vide, gaz inerte, chauffage, mélange magnétique fort, vide, coulée, vide avec pression, refroidissement, tous les processus sont effectués par un seul mode clé.

Quels que soient le type et la quantité d’or, d’argent et d’alliage, la fréquence et la puissance sont modulées. Une fois que le métal en fusion atteint la température de coulée, le système informatique ajuste le chauffage et émet des impulsions basse fréquence pour détecter l'alliage en agitation. Lorsque tous les paramètres définis sont atteints et que la température se stabilise à l'écart maximum à ± 4°C, la coulée démarre automatiquement, suivie d'une forte pressurisation du métal avec un gaz inerte.

La machine de coulée de la série TVC est l'une des machines de coulée sous pression les plus innovantes de la dernière génération sur le marché mondial.

Ils utilisent des générateurs basse fréquence et le contrôle de la puissance est proportionnel et entièrement géré par un ordinateur.

L'opérateur met simplement le métal dans le creuset, place le cylindre et appuie sur le bouton ! Le

Le modèle de la série « TVC » est livré avec un écran tactile couleur de 7 pouces.

Tout au long du processus de fusion, l'opération est progressive.

Quels que soient le type et la quantité d’or, d’argent et d’alliage, la fréquence et la puissance sont modulées.

Une fois que le métal en fusion atteint la température de coulée, le système informatique ajuste le chauffage et émet des impulsions basse fréquence pour détecter l'alliage en agitation.

Lorsque tous les paramètres définis sont atteints et que la température se stabilise à l'écart maximum à ± 4°C, la coulée démarre automatiquement, suivie d'une forte pressurisation du métal avec un gaz inerte.

Paramètres techniques

Affichage du produit

Méthodes de coulée

Les méthodes de casting habituelles sont :

coulée à la flamme
coulée par induction
moulage sous pression sous vide

Coulée de flamme
Le moulage à la flamme est la méthode de moulage la plus traditionnelle et probablement la plus courante et la moins coûteuse. Cette méthode a été utile pour développer les techniques de coulée mais elle ne correspond pas bien aux exigences juridiques et techniques du marché actuel. Cette technique est basée uniquement sur la compétence et l'habileté de l'opérateur : l'utilisation de cette technique nécessite une capacité à contrôler la flamme, une bonne connaissance du travail des métaux ainsi qu'une sensibilité et une prudence dans l'opération. Même s'il est vrai que de nombreux opérateurs sont de véritables maîtres de cette technique, nous Je pense que cette technique ne garantira pas une reproductibilité et un niveau de qualité constant. Et si un processus comme celui-ci repose entièrement sur les aptitudes et les compétences de l'opérateur, il ne s'agit pas d'un processus flexible, et la flexibilité est une exigence essentielle pour les laboratoires de prothésistes dentaires modernes. Le processus doit en effet être reproductible quelle que soit la compétence des opérateurs. De plus, la méthode de coulée à la flamme ne permet pas de certifier et de documenter le processus de coulée au moyen de systèmes de contrôle automatique du processus.

Coulée par induction
La coulée par induction a certainement représenté une avancée dans le secteur de la coulée, mais malgré cela, la technique présente certaines caractéristiques qui rendent impossible son utilisation de manière rationnelle et organisée dans le laboratoire du prothésiste dentaire. Le système d'induction est de nature semi-automatique et l'ensemble Le processus, comme le moulage à la flamme, dépend de la compétence de l'opérateur. Il est vrai que l'opérateur a pour tâche d'évaluer si la fusion a été correcte et d'activer le dispositif centrifuge. «Cette technique ne permet donc pas de garantir une reproductibilité et un niveau de qualité constant. La coulée par induction est très rapide. L'alliage métallique est chauffé de l'intérieur vers l'extérieur. La nature technique du système d'induction rend impossible la stabilisation de la température de l'alliage dans le temps ou le blocage de l'augmentation de la température. La pression centrifuge est unidirectionnelle et de nombreuses machines de coulée par induction ne disposent pas de système de vide, donc l'air présent dans l'unité peut provoquer un moulage poreux.

Moulage sous pression sous vide
Le moulage sous pression sous vide a toujours été considéré comme un procédé de moulage de haute qualité, mais sa popularité est restée limitée jusqu'au milieu des années 90 en raison du fait que les températures atteintes par ces appareils n'étaient pas adaptées à la fusion et au moulage des nouveaux alliages dentaires. Une nouvelle génération d'appareils a ensuite été développée, capable de fondre des alliages dentaires de métaux communs, semi-précieux, palladiens et précieux.

Les machines de coulée sous pression sous vide Hasung disposent d'un excellent contrôle de la température de fusion, produisant la coulée sous vide et permettant d'effectuer une pression multidirectionnelle. Tout cela garantit une grande flexibilité d'utilisation, une reproductibilité et une qualité constante et minimise l'impact de l'opérateur sur le résultat.

Comment réaliser un bon casting

Respecter les exigences de température de coulée
Garder le contrôle de la température de coulée est la condition la plus importante pour maintenir les caractéristiques métallurgiques de l’alliage. Le respect des données et spécifications de coulée est essentiel pour éviter la sublimation des métaux à bas point de fusion contenus dans l’alliage.
Un métal fondu à la température appropriée aura toutes les caractéristiques prescrites par l'entreprise de fabrication, sinon il pourrait y avoir des changements dans la structure métallurgique du métal qui pourraient entraîner des changements dans les propriétés techniques et des problèmes au cours des phases de traitement ultérieures.

Lancer avec pression omnidirectionnelle
Les alliages dentaires sont composés de plusieurs métaux différents, chacun ayant sa propre densité spécifi que. En utilisant des techniques d'injection centrifuge, le résultat sera une pression monodirectionnelle dans laquelle les métaux ayant des densités spécifiques plus élevées seront introduits dans le cylindre avant ceux ayant des densités plus faibles. Grâce aux techniques de moulage sous pression, le métal est introduit de manière statique dans le cylindre puis le cylindre est exposé à une pression omnidirectionnelle et constante qui permet une superposition parfaite du métal.

Coulée sous vide
Pour obtenir une résistance mécanique et une précision élevées, la coulée doit être réalisée dans un environnement sans air. Cela garantit un moulage en alliage totalement non poreux.

Les avantages du système de moulage sous pression Hasung

Respect des spécifications de température de consigne
Ceci est possible grâce à un système qui combine le contrôle par microprocesseur, thermocouple et logique de contrôle, réalisé avec un système électronique complexe doté d'un pointeur infrarouge.
Avantages : Précision maximale dans la production d'alliages avec préservation ultérieure des spécifications métallurgiques.

Pression omnidirectionnelle sur le métal
La compression automatique produit une pression uniforme et uniforme sur l'ensemble du cylindre. Il n’y a pas d’effet centrifuge des métaux qui composent l’alliage.
Avantages : plus grande compacité de l'alliage, meilleure stratification, économie de matériau d'alliage (il n'est pas nécessaire d'utiliser du matériau supplémentaire pour les canaux et l'excès de matériau coulé)

La fusion s'effectue dans un environnement atmosphérique
Mais la coulée s'effectue dans un environnement sans air car les machines de coulée de la série TVC, avant de se retourner, effectuent un processus automatique de production sans air.
Avantages : Précision maximale, haute qualité et gain de temps dans les travaux de finition.

Flexibilité de fonctionnement maximale
Utilisabilité par tous les composants du laboratoire car il n’y a aucune intervention humaine.
Avantages : Utilisabilité par tous les composants du laboratoire.

Reproductibilité de qualité
Le processus est automatique et ne nécessite aucune intervention humaine.
Avantages : Le cycle automatique et l'absence d'intervention humaine garantissent une parfaite reproductibilité des résultats.

Une gestion rentable
La gestion globale du processus est 100 % rentable : la consommation d'énergie électrique est faible et les consommables sont peu coûteux.
Avantages : rentabilité.

Des produits bien gérés, un groupe de revenus qualifié et de meilleurs produits et services après-vente ; Nous avons lancé une nouvelle technologie de machine de moulage sous pression sous vide entièrement automatique pour bijoux, moulage de haute qualité, avec système SBS, sans utiliser de joints pour réduire les coûts. Nous avons hâte de développer des relations de coopération avec vous. N'oubliez pas de nous contacter pour plus de détails.
Machine automatique de fabrication de bagues à bijoux de haute qualité. Si vous nous donnez une liste de produits qui vous intéressent, ainsi que les marques et les modèles, nous pouvons vous envoyer des devis. Veuillez nous envoyer un e-mail directement. Notre objectif est d'établir des relations commerciales à long terme et mutuellement rentables avec des clients nationaux et étrangers. Nous attendons avec impatience de recevoir votre réponse prochainement.

Consommables de la machine de coulée sous pression sous vide :

1. Creuset en graphite

2. Joint en céramique

3. Veste en céramique

4. Bouchon en graphite

5. Thermocouples

6. Serpentin de chauffage

La ligne complète de production de bijoux comprend :

1. Imprimante 3D

2. Vulcanisateur

3. Injecteur de cire

4. Four grillé

5. Machine de coulée sous pression sous vide

6. Nettoyage

7. Polissage

De nos jours, les usines de bijouterie aiment disposer de systèmes de coulée entièrement automatiques, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre et d'augmenter l'efficacité de la production. Chez Hasung, nous vous proposons des solutions complètes de moulage de bijoux avec des produits de la plus haute qualité garantis en provenance de Chine.