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Le four de fusion par induction est un équipement de fusion de métaux couramment utilisé, qui chauffe les matériaux métalliques jusqu'au point de fusion grâce au principe du chauffage par induction, atteignant ainsi l'objectif de fusion et de coulée. Il travaille sur l'or, mais pour les métaux précieux, il est fortement recommandé d'utiliser le four de fusion à induction de précision Hasung.

Cet article fournira une introduction détaillée au principe et au processus de fonctionnement d'un four de fusion par induction.

1. Le principe de base du four de fusion à induction

Le principe de base du four de fusion par induction est d’utiliser le principe de l’induction électromagnétique pour le chauffage.
Lorsqu’un courant alternatif haute fréquence traverse une bobine, un champ magnétique alternatif est généré.
Lorsque des matériaux métalliques entrent dans ce champ magnétique, des courants de Foucault sont générés.
Les courants de Foucault génèrent une force réactive à l’intérieur du métal qui empêche le passage du courant, provoquant ainsi un échauffement du matériau métallique.
En raison de la résistivité électrique élevée des métaux, les courants de Foucault sont principalement concentrés sur la surface métallique, ce qui entraîne de meilleurs effets thermiques.

2. La structure et le principe de fonctionnement du four de fusion par induction

Le four de fusion par induction est principalement composé de bobines d'induction, d'une alimentation électrique, d'une chambre de fusion et d'un système de refroidissement.
Une bobine d'induction est une bobine enroulée autour du corps du four, qui est alimentée par une source d'énergie haute fréquence et génère un champ magnétique alternatif haute fréquence.
Une chambre de fusion est un récipient utilisé pour placer des matériaux métalliques, généralement constitués de matériaux résistants aux hautes températures.
Le système de refroidissement est utilisé pour maintenir la température du four de fusion et éviter la surchauffe du corps du four.
Le principe de fonctionnement d'un four de fusion à induction est le suivant : 1. Mettez le matériau métallique dans la chambre de fusion, puis mettez sous tension pour allumer la bobine d'induction.
Le courant haute fréquence génère un champ magnétique alternatif haute fréquence à travers une bobine d'induction. Lorsqu’un matériau métallique entre dans le champ magnétique, des courants de Foucault sont générés, provoquant la génération de chaleur par le matériau métallique.
Au fur et à mesure du chauffage, le matériau métallique atteint progressivement son point de fusion et fond.
Le métal fondu peut être coulé ou traité par coulée ou par d'autres méthodes.

3. Les avantages et applications des fours de fusion à induction

Les fours de fusion par induction présentent les avantages suivants :

1. Vitesse de chauffage rapide : le chauffage par induction est une méthode de chauffage rapide qui peut chauffer les métaux jusqu'à leur point de fusion en peu de temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
2. Chauffage uniforme : le chauffage par induction étant un chauffage local, il peut chauffer uniformément le matériau métallique, évitant ainsi les contraintes thermiques et les déformations.
3. Faible consommation d'énergie : grâce à sa méthode de chauffage efficace, les fours de fusion par induction peuvent maximiser l'utilisation de l'énergie et économiser de l'énergie.

Les fours de fusion par induction sont largement utilisés dans des domaines tels que la fusion des métaux, la coulée et le traitement thermique.

Par exemple, il est utilisé pour couler divers produits métalliques, comme le cuivre, l’aluminium, le fer, etc.
De plus, les fours de fusion par induction peuvent également être utilisés pour fondre des alliages, fondre du verre, etc.

4. La tendance de développement des fours de fusion à induction

Avec le développement de la technologie, les fours de fusion par induction s’améliorent également constamment.
À l'heure actuelle, certains fours de fusion par induction ont des fonctions telles que le contrôle d'automatisation, le contrôle de température constante et la récupération d'énergie.
L'application de ces nouvelles technologies améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également la consommation d'énergie et réduit la pollution de l'environnement.
En outre, certains nouveaux matériaux ont également joué un rôle promoteur dans le développement des fours de fusion à induction.

Par exemple, l’application de matériaux supraconducteurs à haute température permet aux fours de fusion par induction de fonctionner à des températures plus élevées et de fondre une plus grande variété de métaux.