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Les métaux précieux jouent un rôle extrêmement important dans l’industrie moderne, la bijouterie, les investissements financiers et d’autres domaines. En tant qu'équipement clé pour la transformation des matières premières de métaux précieux en particules standard, la sélection d'un granulateur sous vide de métaux précieux affecte directement l'efficacité de la production, la qualité des produits et les avantages économiques des entreprises. Cet article explorera en détail comment choisir ungranulateur sous videpour les métaux précieux, fournissant une référence complète aux praticiens concernés.

1、 Clarifier les exigences de production

(1) Exigences de capacité

Les entreprises doivent déterminer la capacité de production requise des granulateurs en fonction de leur propre volume de commandes sur le marché et de leur échelle de production. Par exemple, une grande entreprise de transformation de bijoux avec un volume de commandes quotidien de milliers de bijoux en métaux précieux nécessite un granulateur avec une capacité de production élevée, tel qu'un équipement avec une production horaire de dizaines de kilogrammes ou même plus, pour répondre à la demande de production continue. Les petits ateliers ou laboratoires peuvent avoir une capacité de production de plusieurs kilogrammes par heure, ce qui est suffisant.

(2) Taille des particules

Différents domaines d'application ont des exigences différentes concernant les spécifications des particules de métaux précieux. Dans l'industrie électronique, les particules de métaux précieux utilisées pour la fabrication de puces peuvent devoir être précises et standardisées au micromètre ; Dans la production de lingots d'or d'investissement, la taille des particules est relativement grande et permet une certaine tolérance de taille, telle que la taille des particules correspondant à des poids standard tels que 1 gramme, 5 grammes et 10 grammes.

2、 Prise en compte des paramètres techniques de base

(1) Degré de vide

Un degré de vide plus élevé peut réduire efficacement l'oxydation et les inclusions de gaz des métaux précieux pendant le processus de granulation. D'une manière générale, pour la production de particules de métaux précieux de haute qualité, le degré de vide doit atteindre 10⁻³à 10⁻⁵pascals. Par exemple, dans la production de particules de métaux précieux très pures telles que le platine et le palladium, un vide poussé peut conduire à la formation de films d'oxyde à la surface des particules, affectant leur pureté et les performances de traitement ultérieures.

(2) Précision du contrôle de la température

Un contrôle précis de la température est crucial pour garantir la qualité du moulage des particules. Pendant la granulation de l'or, l'écart de température doit être contrôlé dans± 5 ℃. Si la température est trop élevée, les gouttelettes de métal peuvent devenir trop fines et se former de manière irrégulière ; Si la température est trop basse, cela peut entraîner une mauvaise fluidité du liquide métallique et gêner la formation fluide des particules.

(3) Système de contrôle de pression

Un contrôle stable de la pression peut garantir une extrusion et une mise en forme uniformes des gouttelettes métalliques. Par exemple, en utilisant des capteurs de pression de haute précision et des dispositifs de régulation de pression intelligents, les fluctuations de pression peuvent être contrôlées dans une très petite plage, garantissant ainsi la cohérence de la qualité et de la forme de chaque particule.

3、 Matériau de l'équipement et conception structurelle

（1）Matériau du composant de contact

En raison de la grande valeur et des propriétés chimiques uniques des métaux précieux, les composants du granulateur en contact avec les métaux précieux doivent être constitués de matériaux de haute pureté et résistants à la corrosion. Des matériaux en graphite ou en céramique de haute pureté peuvent être utilisés comme creusets pour éviter la contamination métallique ; La buse peut être fabriquée dans un alliage spécial pour garantir une résistance aux températures élevées, une résistance à l'usure et aucune réaction chimique avec les métaux précieux.

（2）Rationalité structurelle

La structure de l’équipement doit être facile à utiliser, à entretenir et à nettoyer. Par exemple, l'adoption d'une conception de buse amovible facilite son remplacement lors de la production de particules de spécifications différentes ; La structure globale doit être compacte, réduisant ainsi l'encombrement, tout en garantissant que chaque composant dispose de suffisamment d'espace pour la dissipation de la chaleur et que les mouvements mécaniques, tels que la disposition des moteurs, des dispositifs de transmission, etc., doivent être raisonnables.

4、 Systèmes d'automatisation et de contrôle

(1) Degré d'automatisation

Un granulateur hautement automatisé peut réduire les interventions manuelles, améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit. Par exemple, les équipements dotés d'une alimentation automatique, d'une régulation automatique de la température et de la pression, de fonctions automatiques de criblage et de collecte des particules peuvent réduire les problèmes de qualité causés par des erreurs opérationnelles humaines tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Les granulateurs avancés peuvent réaliser une production continue sans personnel 24 heures sur 24 grâce à des programmes prédéfinis.

(2) Fonctions du système de contrôle

Le système de contrôle doit avoir une interface intuitive permettant aux opérateurs de définir les paramètres et de surveiller. En même temps, il dispose de fonctions de diagnostic de panne et d'alarme. Lorsque l'équipement rencontre des problèmes tels qu'une température anormale, une perte de pression, une défaillance mécanique, etc., il peut rapidement émettre une alarme et afficher l'emplacement et la cause du défaut, ce qui permet au personnel de maintenance de localiser et de résoudre rapidement le problème. Par exemple, en utilisant un système de contrôle PLC, un contrôle précis et une surveillance en temps réel des différentes étapes de fonctionnement du granulateur peuvent être obtenus.

5、 Entretien et service après-vente

(1) Maintenabilité

La facilité d'entretien des équipements se reflète dans l'universalité des composants et la commodité de l'entretien. Par exemple, en utilisant des composants standardisés, les équipements peuvent être remplacés rapidement en cas de dysfonctionnement ; La conception structurelle de l'équipement doit faciliter la maintenance interne par le personnel de maintenance, par exemple en réservant suffisamment de ports d'inspection et en adoptant des concepts de conception modulaire.

(2) Qualité du service après-vente

Choisir un fabricant ayant une bonne réputation en matière de service après-vente est crucial. Les fabricants doivent être en mesure de fournir une assistance technique en temps opportun, par exemple en répondant et en fournissant des solutions dans les 24 heures en cas de panne d'équipement ; Services de maintenance régulière des équipements, tels que des inspections complètes et le débogage des équipements tous les trimestres ou tous les six mois ; Et fournir suffisamment de pièces de rechange pour garantir que l'équipement puisse être remplacé en temps opportun pendant un fonctionnement à long terme en raison de l'usure des composants, sans affecter la progression de la production.

6、 Analyse coûts-avantages

（1）Coût d'achat d'équipement

Il existe des différences de prix significatives entre les granulateurs sous vide de métaux précieux de différentes marques, modèles et configurations. D'une manière générale, les équipements dotés de fonctions avancées, d'une capacité de production élevée et d'excellents matériaux sont relativement coûteux. Les entreprises doivent faire des choix en fonction de leur propre budget, mais ne peuvent pas se fier uniquement au prix comme seul critère. Ils doivent considérer les performances et la qualité des équipements de manière globale. Par exemple, un granulateur sous vide de métaux précieux haut de gamme importé peut coûter des centaines de milliers, voire des millions de yuans, tandis qu'un équipement de milieu de gamme à bas de gamme produit dans le pays peut coûter entre des dizaines de milliers et des centaines de milliers de yuans.

（2）coût de fonctionnement

Les coûts d'exploitation comprennent la consommation d'énergie, la dépréciation des équipements, les dépenses de maintenance, etc. Par exemple, les broyeurs à forte consommation d'énergie augmenteront les dépenses d'électricité d'une entreprise lors d'un fonctionnement à long terme ; Le coût d'amortissement des équipements est lié au prix d'achat initial et à la durée de vie de l'équipement ; L'entretien régulier et le remplacement des pièces constituent également une partie des coûts d'exploitation. Les entreprises doivent évaluer de manière globale le coût total de l'équipement tout au long de sa durée de vie et choisir des produits présentant un rapport coût-efficacité élevé.

conclusion

Choisir un appropriégranulateur sous vide de métaux précieuxnécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs tels que les exigences de production, les paramètres techniques, les matériaux et structures des équipements, le niveau d'automatisation, la maintenance et le service après-vente, ainsi que la rentabilité. Dans le processus de sélection, les entreprises doivent avoir une compréhension approfondie de leur propre statut et de leurs besoins de production, mener des recherches détaillées, comparer et évaluer les équipements de différents fabricants et modèles, et même mener des inspections sur place et des essais de production, afin de sélectionnez le granulateur sous vide de métaux précieux qui répond le mieux à leurs exigences de production, présente la rentabilité la plus élevée et un service après-vente garanti, jetant ainsi une base solide pour une production efficace et stable de l'entreprise.