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1. Qu'est-ce que la métallurgiecoulée continue sous vide?

La coulée métallurgique continue sous vide est un nouveau type de méthode de coulée qui fait fondre le métal sous vide et l'injecte dans un moule pour fabriquer des produits métalliques par refroidissement et solidification du moule. La coulée sous vide continue présente des avantages par rapport aux méthodes traditionnelles, tels qu'un rendement élevé, une haute précision et une faible consommation d'énergie.

2. Équipement couramment utilisé en coulée sous vide

L'équipement couramment utilisé pour la coulée sous vide comprend principalement des fours sous vide, des machines de coulée sous vide, des moules de coulée, etc. Parmi eux, le four sous vide est un équipement clé nécessaire à la préparation de pièces moulées de haute qualité, qui peut fournir un environnement sous vide stable pour garantir la qualité et réalisation des pièces moulées.

3. Processus et processus

La technologie et le processus de coulée sous vide continue sont relativement complexes et nécessitent plusieurs étapes telles que le préchauffage, le traitement sous vide, la fusion, le coulage, la solidification, etc. Parmi elles, le traitement sous vide est le processus central de la coulée sous vide continue métallurgique, qui peut éliminer efficacement les gaz. et les impuretés dans le métal, garantissant la qualité et la douceur de la surface de la pièce moulée.

4. Solutions aux problèmes courants

Dans le processus de coulée continue sous vide en métallurgie, les problèmes courants incluent la surchauffe du cristalliseur, les éclaboussures de métal, une mauvaise libération de gaz et la porosité. Les méthodes permettant de résoudre ces problèmes comprennent l'optimisation de la conception du cristalliseur, l'ajustement du système de chauffage et l'amélioration du processus de coulée.

5、Résumé

L'application de la technologie métallurgique de coulée continue sous vide améliore non seulement la qualité et les performances des pièces moulées, mais améliore également l'efficacité de la production et économise de l'énergie. Avec le développement continu de l’industrie manufacturière, la coulée sous vide continue métallurgique sera largement utilisée et deviendra une technologie importante dans l’industrie de la coulée du futur.

Quels sont les avantages et les inconvénients de la coulée sous vide ?

La coulée sous vide est un processus de coulée dans un environnement sous vide, qui présente certains avantages et défis par rapport aux méthodes de coulée traditionnelles. Voici quelques avantages et inconvénients de la coulée sous vide :

Avantages :

Produits de haute qualité : l'environnement sous vide peut réduire efficacement le contact entre les métaux et les gaz tels que l'oxygène et l'azote dans l'air, réduisant ainsi l'oxydation et autres pollutions, ce qui contribue à produire des produits métalliques et en alliages de haute qualité et de haute pureté.

Contrôle de précision : pendant le processus de coulée sous vide, des facteurs tels que la température, la pression et l'atmosphère peuvent être contrôlés plus précisément, rendant la composition et les propriétés du produit plus uniformes et cohérentes, améliorant ainsi la précision du produit.

Réduction de la porosité et des inclusions : en raison de la faible teneur en gaz dans l'environnement sous vide, cela contribue à réduire la porosité et les inclusions lors de la coulée, améliorant ainsi l'uniformité et la densité du produit.

Convient aux alliages à point de fusion élevé : la coulée sous vide convient à la coulée de métaux et d'alliages à point de fusion élevé car dans un environnement sous vide, le point de fusion de ces matériaux est réduit, ce qui permet de mieux contrôler le processus de coulée.

Protection de l'environnement : le processus de coulée sous vide réduit la génération de gaz et de déchets solides, ce qui le rend relativement plus respectueux de l'environnement.

Inconvénients :

Coût de l'équipement élevé : l'équipement de coulée sous vide est généralement plus cher car il nécessite une conception spéciale et des systèmes de contrôle très précis.

Maintenance complexe : La maintenance et le fonctionnement des équipements sous vide sont relativement complexes et nécessitent des connaissances et des compétences professionnelles.

Efficacité de production relativement faible : par rapport à certaines méthodes de coulée traditionnelles, la coulée sous vide peut avoir une efficacité de production inférieure, en particulier pour la production à grande échelle.

Champ d'application limité : la coulée sous vide est principalement utilisée dans des domaines qui nécessitent une qualité de produit extrêmement élevée et des métaux de haute pureté, ce qui peut sembler trop complexe et coûteux pour des applications générales.

Dans l’ensemble, la coulée sous vide est une technologie avancée adaptée à des domaines d’application spécifiques, et le compromis entre avantages et inconvénients dépend des besoins et exigences spécifiques de la production.

La machine de coulée continue sous vide Hasung répondra à la demande d'alliages de haute qualité dans diverses industries.