Cet équipement est principalement utilisé pour la fabrication de poudres ou de granulés métalliques par atomisation. La chambre d'atomisation utilise la méthode d'atomisation à l'eau sous haute pression après fusion du métal ou de l'alliage métallique, sous atmosphère protectrice gazeuse ou à l'air libre. Les coûts d'exploitation et de production de la poudre sont faibles. L'atomiseur à eau pour poudres métalliques est une technique de préparation de poudres où le métal ou un mélange de fluides est pulvérisé en fines particules par un mouvement rapide du liquide (milieu d'atomisation), suivi d'un agglomérat pour former une poudre dense. Tout matériau malléable peut être atomisé et réduit en poudre. La haute pressionatomisation de l'eauCette technique permet de fabriquer de manière économique et efficace des poudres d'amalgame métallique MIM, des poudres d'acier traitées spéciales, des poudres d'acier à prise rapide, des poudres de métaux précieux, des poudres composites à base de cuivre et des poudres composites, etc. Les équipements de pulvérisation les plus couramment utilisés sont les systèmes de pulvérisation par gaz et par eau. Lors du processus de fabrication de poudre par pulvérisation, les matières premières métalliques sont dissoutes dans un fluide d'amalgame approprié (généralement surchauffé à 100-150 °C) à l'aide d'un élément chauffant électrique ou d'un élément chauffant à absorption, puis introduites dans le répartiteur situé au-dessus de la buse de pulvérisation. Le fluide composite s'écoule par l'orifice de déversement situé à la partie inférieure du répartiteur et, en passant par la buse, est pulvérisé en fines gouttelettes sous l'effet du courant d'air ou du jet d'eau. Les gouttelettes pulvérisées sont ensuite rapidement solidifiées en poudre composite dans la chambre de pulvérisation fermée. De manière générale, les particules de poudre atomisée par gaz inerte sont sphériques, présentent une faible teneur en oxygène (inférieure à 100 × 10⁻⁶) et peuvent être facilement transformées en pièces densifiées par thermoformage (par exemple, par compression isostatique à chaud). Les particules de poudre atomisée par eau ont généralement des formes irrégulières, une teneur élevée en oxygène (supérieure à 600 × 10⁻⁶) et nécessitent un traitement thermique. Elles possèdent une excellente compressibilité et peuvent être comprimées à froid pour fabriquer des pièces mécaniques.
Principe de fonctionnement
La méthode de production de poudre métallique par atomisation à l'eau est ancienne. Autrefois, on versait du fer liquide dans l'eau pour le pulvériser en fines particules métalliques, utilisées comme matières premières pour la fabrication de l'acier. Aujourd'hui encore, certains versent directement du plomb liquide dans l'eau pour produire des grenailles. La technique d'atomisation à l'eau est utilisée pour produire une poudre d'alliage grossière. Le principe est similaire à celui de l'atomisation du métal liquide, mais la productivité est considérablement améliorée. Pour produire une poudre d'alliage grossière par atomisation à l'eau, l'or brut doit d'abord être liquéfié dans un four, puis surchauffé à environ 50 degrés. Il est ensuite introduit dans le répartiteur. La pompe à eau haute pression doit être mise en marche avant l'introduction de l'or liquide, et le dispositif d'atomisation à l'eau haute pression doit traiter la pièce. Le liquide aurifère contenu dans le répartiteur traverse la barre et pénètre dans l'atomiseur par l'orifice de déversement situé à la partie inférieure du faisceau. L'atomiseur est l'élément essentiel pour la production de poudre d'alliage d'or brut par pulvérisation d'eau sous haute pression. La qualité de l'atomiseur est directement liée à l'efficacité de pulvérisation de la poudre métallique. Sous l'action de l'eau sous haute pression de l'atomiseur, le liquide aurifère est progressivement pulvérisé en fines particules qui tombent dans le fluide de refroidissement de l'appareil et s'agglomèrent rapidement pour former une poudre d'alliage. Dans le procédé classique de pulvérisation d'eau sous haute pression pour la production de poudre métallique, la poudre est collectée de manière constante, mais une petite quantité est perdue avec l'eau pulvérisée. Avec la pulvérisation d'eau sous haute pression, le produit pulvérisé est conditionné dans l'appareil de pulvérisation, accéléré, tamisé (et, si nécessaire, séché, puis généralement directement acheminé vers l'étape suivante) afin d'obtenir une poudre d'alliage fine. Il n'y a aucune perte de poudre d'alliage tout au long du cycle, mais une petite quantité de poudre métallique est perdue avec l'eau pulvérisée. Pour l'atomisation à l'eau sous haute pression, le produit est introduit dans le dispositif d'atomisation, accéléré, tamisé (et éventuellement séché, puis directement acheminé vers l'étape suivante) afin d'obtenir une poudre d'alliage fine. Ainsi, il n'y a aucune perte de poudre d'amalgame durant tout le cycle. Cependant, une petite quantité de poudre métallique est perdue avec l'eau atomisée.
Un ensemble complet de matériel d'atomisation d'eau par poudre métallique comprend les éléments suivants : Partie fondueVous pouvez choisir un four de fusion de métaux à fréquence intermédiaire ou à haute fréquence. La capacité du four dépend du volume de poudre métallique à traiter. Vous pouvez opter pour un four de 50 kg ou de 20 kg. Partie atomisation : Cette partie de l’équipement n’est pas standard et doit être conçue et agencée en fonction des conditions du site du fabricant. Elle comprend principalement le répartiteur : en hiver, le répartiteur doit être préchauffé ; l’atomiseur : l’atomiseur projette de l’eau sous haute pression, provenant d’une pompe à eau haute pression, à une vitesse et un angle prédéterminés sur le lingot d’or provenant du répartiteur, le pulvérisant en gouttelettes de métal. À pression de pompe égale, la quantité de poudre métallique fine après atomisation dépend de l’efficacité de l’atomiseur ; le cylindre d’atomisation : c’est dans cette zone que la poudre d’alliage est atomisée, broyée, refroidie et recueillie. Afin d'éviter la perte d'eau de la poudre d'alliage ultrafine, celle-ci doit reposer après atomisation et pulvérisation pendant un certain temps avant d'être placée dans le bac de réception. Étapes de post-traitement : bac de collecte : pour recueillir la poudre d'alliage atomisée, la séparer et éliminer l'excès d'eau ; four de séchage : pour sécher la poudre humide ; tamis : pour tamiser la poudre. Les particules plus grossières, ne répondant pas aux spécifications, peuvent être refondues et atomisées à nouveau.
L'équipement d'atomisation d'eau pour poudres métalliques à ultra-haute pression présente les caractéristiques suivantes :
1-Il peut être utilisé pour la plupart des métaux et des poudres combinées, et son coût de production est faible.
2-Il peut prévoir une poudre subsphérique ou une poudre sporadique.
3-Grâce à la cimentation rapide et à l'absence d'isolation, de nombreuses poudres d'amalgame uniques peuvent être préparées.
4-La taille des molécules de poudre peut atteindre une portée nécessaire en modifiant le système d'ajustement.
Fournit des services de fonderie de métaux de qualité
Pour plus d'informations, veuillez
Envoyez-nous un e-mail :info@hasungmachinery.com sales@hasungmachinery.com
Site web : www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/
Date de publication : 30 juin 2022
