Nouvelles

Machines de raffinage de l'or : ces machines essentielles au processus de raffinage de l'or

L’or est un symbole de richesse et de prospérité depuis des siècles, et sa valeur en a fait une denrée recherchée dans tous les horizons. Le processus de raffinage de l’or est crucial pour garantir sa pureté et sa qualité, et les raffineries d’or jouent un rôle essentiel à cet égard. Afin de mener à bien le processus complexe de raffinage de l’or, plusieurs machines sont nécessaires pour garantir l’efficacité et la précision du processus de raffinage. Dans cet article, nous présenterons l'équipement de base requis dans une raffinerie d'or, notamment les machines de fabrication de flocons d'or, les atomiseurs de poudre d'or, les systèmes de raffinage de l'or, les fours de fusion d'or, le granulateur de métal et le moulage sous vide de lingots d'or, la machine d'estampage de logo, etc.

Machine de fabrication de flocons d'or:
La première étape du processus de raffinage de l’or consiste à obtenir l’or sous sa forme brute, généralement sous forme de minerai d’or ou de pépites d’or. Afin de commencer le processus de raffinage, l’or doit être décomposé en fines paillettes, en morceaux plus maniables. C’est là qu’intervient le fabricant de paillettes. et c'est facile à des fins de trempage chimique. La machine est conçue pour fondre et transformer l’or brut en fines paillettes d’alliage d’or, formant des paillettes d’or qui peuvent ensuite être traitées ultérieurement dans un système de raffinage.

Atomiseur de poudre d'or :
Outre les paillettes d’or, l’autre option consiste à convertir les matières premières en poudres d’or. L'atomiseur de poudre d'or est l'équipement clé de ce processus, il est responsable de la conversion des matériaux en alliage d'or en poudre (généralement de 100 mailles) grâce au processus d'atomisation. Cela consiste à éjecter l’or fondu dans une chambre où il se solidifie en minuscules particules, produisant ainsi une poudre d’or de haute qualité, essentielle à l’étape de raffinage suivante.

Système de raffinage de l'or :
Au cœur de toute raffinerie d’or se trouve le système d’affinage de l’or, qui est chargé de purifier l’or et d’éliminer toutes les impuretés ou contaminants. Le système se compose généralement de divers composants, notamment des réservoirs chimiques, des filtres et des dispositifs de sédimentation, qui fonctionnent tous ensemble pour séparer l'or pur des autres métaux et impuretés. Les systèmes de raffinage utilisent des processus chimiques tels que l'eau régale ou l'électrolyse pour atteindre la pureté de l'or requise, garantissant ainsi qu'il répond aux normes de l'industrie pour une utilisation commerciale. Habituellement, le coût de la ligne de production dépend de la capacité journalière demandée, le système sera conçu et équipé de la capacité demandée. Ce système de raffinage de l'or comprend principalement un système de réaction chimique, un système de séparation, un système de traitement des eaux usées, des systèmes de traitement des conduits et des fumées, etc.

Four de fusion d'or:
Afin de poursuivre le traitement de l'or spongieux issu du raffinage de l'or, l'or spongieux doit être fondu à l'état fondu. C’est là qu’intervient la fournaise dorée. Le four est conçu pour chauffer l’or jusqu’à son point de fusion, ce qui le rend facile à manipuler et à séparer de toutes les impuretés restantes. L'or fondu peut ensuite être versé dans des moules pour créer des lingots d'or ou d'autres formes requises à des fins commerciales.

Machine à granuler les métaux:
Afin d'obtenir des tirs d'or uniformes, faciles et précis, mesurés par des balances et le poids final précis des lingots d'or, le granulateur métallique est la machine clé pour jouer ce rôle. Faites fondre l'or et récupérez les grains d'or de la machine à granuler. Il existe deux types : l'un est une machine de granulation par gravité, l'autre est un granulateur sous vide.

Coulée sous vide de lingots d'or:
Une fois l’or affiné et fondu sous forme de poudre d’or, il est souvent coulé sous des formes spécifiques pour le rendre plus facile à manipuler et à transporter. Une machine de coulée sous vide de lingots d'or est utilisée pour y parvenir, car elle coule avec précision de l'or fondu dans un moule sous vide. Ce processus garantit que les lingots d’or sont formés avec une haute précision et qualité, prêts pour les transactions sur le marché.

Machine de presse hydraulique d'estampage de logo:

Habituellement, les marchands d'or souhaitent créer leur propre logo et leur propre nom sur les lingots d'or, c'est pourquoi la machine à estamper le logo fait un excellent travail à ce sujet. Avec différentes tailles de barres et différentes matrices.

Système de marquage par micro-percussion :

Un lingot d'or porte généralement son propre numéro de série, tel qu'un numéro d'identification, de sorte que les fabricants d'or utilisent généralement un système de marquage par micro-percussion pour graver des numéros de série sur chaque lingot d'or.

En résumé, une raffinerie d’or nécessite une série de machines spécialisées pour effectuer le processus complexe de raffinage de l’or. Qu'il s'agisse de briser l'or brut en flocons, de le convertir en poudre fine, puis de le purifier et de le couler dans la forme souhaitée, chaque machine joue un rôle essentiel pour garantir la qualité et la pureté de l'or raffiné. En investissant dans les machines et équipements appropriés, les raffineries d’or peuvent rationaliser leurs opérations et produire des produits aurifères de haute qualité qui répondent à la demande du marché.
Vous pouvez contacter Hasung pour tous ces équipements pour votre activité aurifère. Vous obtiendrez les meilleures machines du fabricant d’origine avec de bons prix et services.