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Dans le domaine du traitement des métaux précieux, les machines de fusion par induction de l'or et de l'argent se distinguent par leurs excellentes performances et leurs méthodes de fonctionnement efficaces, devenant ainsi l'équipement préféré de nombreux praticiens. Il intègre une technologie avancée de chauffage par induction et un système de contrôle précis de la température, offrant une solution efficace et de haute qualité pour la fusion des métaux précieux tels que l'or et l'argent.

machine de fusion par induction d'or et d'argent

1、Le principe du chauffage par induction pose les bases d'un rendement élevé

La machine de fusion par induction d'or et d'argent utilise le principe de l'induction électromagnétique pour obtenir un chauffage rapide des métaux. Lorsqu'un courant alternatif traverse une bobine d'induction, un champ magnétique alternatif est généré et des courants de Foucault sont générés à l'intérieur des matériaux métalliques en or et en argent dans le champ magnétique en raison de l'induction électromagnétique. Ces courants de Foucault chauffent rapidement le métal lui-même, atteignant ainsi l'objectif de fusion. Cette méthode de chauffage présente des avantages significatifs par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles telles que le chauffage à la flamme. Il peut rapidement augmenter la température du métal jusqu'à son point de fusion en peu de temps, raccourcissant considérablement le cycle de fusion et améliorant l'efficacité de la production. Par exemple, lors du traitement d'une certaine quantité de matière première d'or, une machine de fusion par induction peut la faire fondre en quelques minutes seulement, tandis que le chauffage à la flamme peut prendre plusieurs fois plus de temps et l'énergie peut agir avec précision sur le métal lui-même pendant le processus de chauffage. réduire les pertes d'énergie inutiles et obtenir des effets d'économie d'énergie significatifs.

2、Un contrôle précis de la température garantit une qualité constante

Le traitement des métaux précieux nécessite un contrôle de température d'une précision extrêmement élevée, et même de petits écarts de température peuvent affecter la pureté du métal et la qualité du produit final. La machine de fusion par induction d'or et d'argent est équipée d'un système avancé de contrôle de la température, qui surveille la température à l'intérieur du four en temps réel grâce à des capteurs de température de haute précision et fournit un retour d'information au système de contrôle, permettant ainsi un réglage précis de la température. Lors de la fusion des alliages d'or et d'argent, la température peut être contrôlée de manière stable dans une très petite plage de fluctuation, assurant une distribution uniforme des composants de l'alliage, évitant la ségrégation des métaux causée par une surchauffe ou un sous-refroidissement local, et garantissant que chaque lot de produits en métaux précieux traités a une stabilité et excellente qualité. Qu’il s’agisse de dureté, de couleur ou de pureté, ils peuvent répondre aux normes strictes de l’industrie et aux besoins des clients.

3、Facile à utiliser et sûr et fiable à la fois

(1) Étapes de fonctionnement

Étape de préparation : Avant d'utiliser la machine de fusion par induction d'or et d'argent, une inspection complète de l'équipement doit être effectuée pour garantir que la bobine d'induction, le système de refroidissement, le circuit électrique et les autres composants sont normaux et exempts de défauts. Prétraitez les matières premières d'or et d'argent qui doivent être fondues, éliminez les impuretés, coupez-les en tailles appropriées, puis pesez-les et enregistrez-les avec précision. En même temps, préparez un creuset adapté et placez-le dans le four du four de fusion, en vous assurant que le creuset est bien installé.

Mise sous tension et réglages des paramètres : Connectez l'alimentation électrique, allumez le système de contrôle de la machine de fusion et réglez la puissance de chauffage correspondante, le temps de fusion, la température cible et d'autres paramètres sur l'interface de fonctionnement en fonction du type et du poids du métal fondu. Par exemple, lors de la fusion d'or pur à 99,9 %, la température est fixée à environ 1 064 °C.℃et la puissance est ajustée raisonnablement en fonction de la quantité d'or pour garantir un processus de fusion en douceur.

Processus de fusion : Après avoir démarré le programme de chauffage, l'opérateur doit surveiller de près la situation à l'intérieur du four de fusion et les paramètres de fonctionnement de l'équipement. À mesure que la température augmente, les matières premières d’or et d’argent fondent progressivement. À ce stade, l'état de fusion du métal peut être observé à travers des fenêtres d'observation ou un équipement de surveillance pour garantir que le métal est complètement fondu dans un état liquide uniforme. Pendant le processus de fusion, le système de refroidissement de l'équipement fonctionnera de manière synchrone pour garantir que les composants clés tels que les bobines d'induction peuvent fonctionner normalement dans des environnements à haute température et éviter les dommages dus à la surchauffe.

Moulage par coulée :Une fois que le métal est complètement fondu et atteint la température et l'état attendus, utilisez des outils professionnels pour verser soigneusement le métal liquide dans un moule pré-préparé pour le moulage. Pendant le processus de coulée, il convient de veiller à contrôler la vitesse et l'angle de coulée pour garantir que le liquide métallique remplit uniformément la cavité du moule, évitant ainsi les défauts tels que la porosité et le retrait, et obtenant ainsi des produits en métaux précieux de haute qualité.

Arrêt et nettoyage :Une fois les travaux de fusion et de coulée terminés, éteignez d'abord le programme de chauffage et laissez le four de fusion refroidir naturellement pendant un certain temps. Une fois que la température est descendue dans une plage sûre, coupez l'alimentation électrique, le système de refroidissement et les autres équipements auxiliaires. Nettoyer les impuretés résiduelles et les creusets dans le four pour préparer la prochaine opération de fusion.

(2) Performances de sécurité

La conception de la machine de fusion par induction d'or et d'argent prend pleinement en compte les facteurs de sécurité opérationnelle. Il dispose de plusieurs mécanismes de protection de sécurité, tels que la protection contre les surintensités, la protection contre les surtensions, la protection contre la surchauffe, etc. Lorsque l'équipement subit un courant, une tension ou une température élevée anormale, il coupe automatiquement l'alimentation électrique pour éviter tout dommage à l'équipement et tout accident de sécurité. Dans le même temps, le boîtier de l'équipement est constitué de matériaux calorifuges et résistants au feu, réduisant ainsi efficacement le risque de brûlure de l'opérateur. Pendant l'opération, l'opérateur maintient une certaine distance de sécurité par rapport à la zone de fusion à haute température et l'opération à distance est effectuée via un système de contrôle automatisé, garantissant ainsi la sécurité personnelle et rendant l'ensemble du processus de traitement efficace, sûr et fiable.

(3) Performances de sécurité

La conception de la machine de fusion par induction d'or et d'argent prend pleinement en compte les facteurs de sécurité opérationnelle. Il dispose de plusieurs mécanismes de protection de sécurité, tels que la protection contre les surintensités, la protection contre les surtensions, la protection contre la surchauffe, etc. Lorsque l'équipement subit un courant, une tension ou une température élevée anormale, il coupe automatiquement l'alimentation électrique pour éviter tout dommage à l'équipement et tout accident de sécurité. Dans le même temps, le boîtier de l'équipement est constitué de matériaux calorifuges et résistants au feu, réduisant ainsi efficacement le risque de brûlure de l'opérateur. Pendant l'opération, l'opérateur maintient une certaine distance de sécurité par rapport à la zone de fusion à haute température et l'opération à distance est effectuée via un système de contrôle automatisé, garantissant ainsi la sécurité personnelle et rendant l'ensemble du processus de traitement efficace, sûr et fiable.

4、Adaptabilité environnementale et commodité d’entretien

(1) Adaptabilité environnementale

Les exigences relatives à l'environnement de travail des machines de fusion par induction d'or et d'argent sont relativement souples et peuvent s'adapter à une certaine plage de conditions de température, d'humidité et d'altitude. Que ce soit dans les régions du nord relativement sèches ou dans les régions du sud relativement humides, tant qu'il fonctionne dans des conditions environnementales industrielles normales, il peut fonctionner de manière stable sans pannes fréquentes ni dégradation significative des performances dues à des facteurs environnementaux, offrant ainsi une commodité aux entreprises de transformation de métaux précieux dans toutes les régions.

(2) Maintenir la commodité

La conception structurelle de l'équipement est compacte et raisonnable, et chaque composant est facile à démonter et à remplacer, ce qui le rend pratique pour les travaux de maintenance quotidiens. Par exemple, les bobines d'induction sont constituées de matériaux de haute qualité résistant aux températures élevées et ont une longue durée de vie. Cependant, s'ils sont endommagés après une utilisation à long terme, le personnel de maintenance peut rapidement les remplacer par de nouvelles bobines à l'aide d'outils simples, sans avoir recours à des procédures complexes de démontage et d'installation. Dans le même temps, le système de contrôle de l'équipement dispose d'une fonction d'auto-diagnostic des pannes, qui peut afficher les informations sur les pannes de manière rapide et précise, aider le personnel de maintenance à localiser rapidement les problèmes et à les réparer, minimiser les temps d'arrêt de l'équipement, réduire les coûts de maintenance et améliorer l'efficacité de la production de l'entreprise.

En résumé, lemachine de fusion par induction d'or et d'argent, avec sa technologie de chauffage par induction efficace, son système de contrôle précis de la température, son processus de fonctionnement simple et sûr, sa bonne adaptabilité environnementale et ses caractéristiques de maintenance pratiques, répond pleinement aux besoins de l'industrie de transformation des métaux précieux pour une production de haute qualité et à haut rendement. Il s'agit sans aucun doute de l'équipement préféré pour le traitement des métaux précieux, fournissant un soutien technique solide et une garantie aux entreprises de traitement des métaux précieux dans un contexte de concurrence féroce sur le marché, aidant les entreprises à créer de plus grands avantages économiques et sociaux et promouvant le développement de l'ensemble de l'industrie de transformation des métaux précieux vers une plus grande direction moderne et intelligente.