Spectacle vidéo
Étapes de la fabrication de bijoux par moulage sous vide
1. La première étape consiste à préparer les moules en cire. Il est conseillé de souder les moules en cire sur une structure porte-moules (les moules en cire peuvent être reproduits par lots à l'aide d'une machine à injection de cire ou imprimés par une imprimante 3D).
2. Fabriquer un moule de coulée à cire perdue avec un mélangeur de poudre sous vide.
3. Utilisez un four à cire pour faire fondre/brûler la cire hors du moule.
4. Faire fondre le métal précieux et remplir entièrement le moule en plâtre à l'aide de l'équipement de coulée sous vide.
5. La pièce brute du bijou est formée après la fonte.
6. Enlevez l'excédent de plâtre à l'aide d'une machine de nettoyage au jet d'eau pour plâtre, et vous serez prêt à commercialiser vos bijoux.
Vous pouvez faire confiance à Hasung pour une solution de production clé en main. L'offre comprend un accompagnement sur site, la fourniture d'équipements et l'assistance d'ingénieurs pour vous aider à développer votre chaîne de production.
Hasung s'engage à résoudre vos problèmes de fonderie tout en vous proposant un guide pas à pas sur les métaux précieux. Nous sommes à la pointe de l'industrie de la fonderie de bijoux depuis plus de 20 ans. Nous disposons d'ingénieurs professionnels et rigoureux, d'un service de formation sur site et d'une expérience de plus de dix ans dans la fonderie.
Hasung a contribué à la construction de dizaines de lignes de production de fonderie de bijoux dans des pays comme l'Inde, Dubaï, l'Australie, le Qatar, etc. Nos ingénieurs possèdent une riche expérience dans la fabrication de bijoux complexes et uniques.
Avantages des équipements Hasung Precious Metals
1. Le produit présente une couleur uniforme et aucune ségrégation :
La porosité est réduite, et la densité est plus élevée et constante, ce qui réduit le travail de post-traitement et les pertes.
2. Meilleure fluidité du matériau et remplissage du moule, risque d'enthousiasme réduit :
Les vibrations améliorent l'écoulement du matériau et sa structure est plus compacte. Elles améliorent le remplissage des formes et réduisent le risque de fissures à chaud.
3. La taille des grains est réduite de moitié :
Solidifier avec une structure plus fine et plus uniforme
4. Propriétés des matériaux meilleures et plus stables :
La résistance à la traction et l'élasticité sont augmentées de 25 %, et les performances de traitement ultérieures sont améliorées.
Pourquoi choisir la machine de moulage sous pression sous vide Hasung ?
Comparaison des machines de moulage sous vide Hasung avec celles d'autres entreprises
1. C'est très différent. Les systèmes de vide des autres entreprises sont contrôlés par le temps. Ils ne produisent pas de vide. Ils pompent symboliquement. Lorsqu'ils s'arrêtent, le vide disparaît. Notre système pompe jusqu'au niveau de vide défini et le maintient.
2. Autrement dit, leur dispositif gère le temps de mise sous vide. Par exemple, l'ajout de gaz inerte est automatique après une minute ou 30 secondes. Si le vide n'est pas atteint, le système est remplacé par du gaz inerte. En réalité, le gaz inerte et l'air sont injectés simultanément. Il ne s'agit pas d'un vide parfait. Le vide ne peut être maintenu pendant 5 minutes. Les appareils Hasung, quant à eux, peuvent maintenir le vide pendant plus de vingt heures.
3. Nous ne sommes pas identiques. Nous avons créé un vide. Si vous arrêtez la pompe à vide, le vide est maintenu. Après un certain temps, nous atteindrons la valeur de consigne. Une fois cette valeur définie, le système passe automatiquement à l'étape suivante et ajoute du gaz inerte.
4. Les pièces d'origine Hasung proviennent de marques japonaises et allemandes réputées.
5. Les machines Hasung sont bien conçues et faciles à utiliser. Elles sont idéales pour les débutants.
Date de publication : 4 juillet 2022
