Machine de coulée sous vide inclinable pour platine, palladium, or, argent et acier

Description courte :

Avantages des équipements Hasung Precious Metals

Le produit présente une couleur uniforme et aucune ségrégation :

La porosité est réduite, et la densité est plus élevée et constante, ce qui réduit le travail de post-traitement et les pertes.

Meilleure fluidité des matériaux et remplissage des moules, risque d'enthousiasme réduit :

Les vibrations améliorent l'écoulement du matériau et sa structure est plus compacte. Elles améliorent le remplissage des formes et réduisent le risque de fissures à chaud.

La granulométrie est réduite de moitié :

Solidifier avec une structure plus fine et plus uniforme

Des propriétés matérielles meilleures et plus stables :

La résistance à la traction et l'élasticité sont augmentées de 25 %, et les performances de traitement ultérieures sont améliorées.


Détails du produit

Vidéo de la machine

Étiquettes de produit

Caractéristiques

Le système de coulée sous pression et inclinaison sous vide intelligent pour la joaillerie est spécialement conçu par Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. Nous produisons en Chine des équipements de coulée et de fusion de métaux précieux de première qualité.

Grâce à une technologie de chauffage à haute fréquence, un suivi automatique de la fréquence et de multiples technologies de protection, la fonte est réalisée en peu de temps, ce qui permet des économies d'énergie, la protection de l'environnement et une efficacité de travail élevée.

Les machines de fonderie MC2 à MC4 sont extrêmement polyvalentes et conviennent à une vaste gamme d'applications. Elles offrent des options jusqu'alors considérées comme incompatibles. Ainsi, bien que la série MC ait été initialement conçue comme un système de fonderie haute température pour l'acier, le palladium, le platine, etc. (jusqu'à 2 100 °C), ses grands moules permettent également la production économique de pièces en or, argent, cuivre et autres matériaux.

La machine combine un système à double chambre de pression différentielle et un mécanisme de basculement. La coulée est réalisée par rotation de 90° de l'ensemble de l'unité de fusion et de coulée. L'un des avantages du système de basculement est l'utilisation de creusets économiques en graphite ou en céramique (sans trous ni joints d'étanchéité), qui ont généralement une durée de vie plus longue. Certains alliages, comme le cuivre-béryllium, rendent rapidement inutilisables les creusets percés et munis de joints d'étanchéité. C'est pourquoi, jusqu'à présent, de nombreux bijoutiers ont traité ces alliages uniquement dans des systèmes ouverts. Cependant, cela les empêche d'optimiser le processus par surpression ou par vide.

Avec la série MC, un vide est créé dans la chambre de fusion et la chambre de coulée afin d'éviter l'oxydation pendant la fusion et la formation de bulles d'air dans le moule. Le châssis est automatiquement pressé contre la chambre de fusion pour la coulée, ce qui permet de passer en surpression pendant la coulée pour un meilleur remplissage du moule. La chambre de fusion fonctionne en surpression, tandis que la chambre de coulée fonctionne en dépression avec vide.

Machines à vide Hasung : comparaison avec d'autres marques

1. C'est très différent. Les autres systèmes de coulée sous vide à basculement proposés par d'autres entreprises chinoises ne comportent qu'une seule chambre, où la pression et le vide sont mélangés.

2. Lorsqu'il est nécessaire de réaliser des coulées de grande capacité en acier inoxydable, en platine et en or, la série MC de Hasung répond à la plupart des souhaits des clients.

3. Les accessoires d'origine Hasung sont importés du Japon et d'Allemagne.

4. Nouveau système de générateur piloté par un automate programmable Mitsubishi. La série MC intègre une génération entièrement nouvelle de générateurs et de systèmes de contrôle. Son utilisation est simple et sûre. Tous les paramètres peuvent être réglés et enregistrés individuellement afin de garantir des résultats constants pour les coulées répétées.

Paramètres techniques

Numéro de modèle HS-MC1 HS-MC2 HS-MC5
Tension 380 V, 50/60 Hz, triphasé
Alimentation 15 kW 15 kW 30 kW
Température maximale 2100°C
Précision de la température ±1°C
Détecteur de température pyromètre infrarouge
Capacité (Pt) 1 kg 2 kg 5 kg (SS) / 10 kg (Pt)
Taille maximale de la bouteille 5" x 6" 5" x 8" Personnalisé
Application Platine, palladium, acier inoxydable, or, argent, cuivre et autres alliages
Méthode de fonctionnement Une seule action suffit pour mener à bien l'ensemble du processus : système infaillible POKA YOKE
Système de contrôle Système de contrôle intelligent Taiwan Weinview PLC 7"
Gaz de protection Azote/Argon
Type de refroidissement Eau courante ou refroidisseur d'eau (vendus séparément)
Dimensions 600 x 550 x 1050 mm 650 x 550 x 1280 mm 680 x 600 x 1480 mm
Poids environ 160 kg environ 200 kg environ 250 kg

Présentation du produit

Machine de coulée de platine HS-MC
HS-MC2-(4)

Titre : Le processus complexe de la fonte du platine : un examen plus approfondi de son résultat

La fonte du platine est un procédé complexe et minutieux utilisé depuis des siècles pour créer de superbes bijoux et autres objets précieux. Cette méthode de fonte fait appel au platine, un métal rare et précieux, réputé pour sa durabilité et son éclat. Dans cet article, nous examinerons de plus près le processus de fonte du platine et explorerons les incroyables créations que permet cette technique méticuleuse.

Le procédé de fonte du platine commence par la réalisation d'un modèle en cire, qui servira de base à la pièce finale. Des artisans qualifiés sculptent la cire avec soin pour créer le motif souhaité, en portant une attention particulière à chaque détail et à chaque subtilité. Une fois le modèle en cire terminé, il est recouvert d'un matériau semblable à du plâtre pour former le moule. Ce dernier est ensuite chauffé afin d'éliminer la cire, laissant ainsi une cavité à la forme exacte de la pièce désirée.

Ensuite, le platine en fusion est coulé avec précaution dans le moule, remplissant la cavité et prenant la forme exacte du modèle en cire original. Cette opération exige une grande habileté et une extrême précision, car le platine a un point de fusion élevé et doit être manipulé avec une extrême précaution. Une fois le platine refroidi et solidifié, le moule est délicatement retiré pour révéler les pièces nouvellement coulées.

Le résultat du procédé de fonte du platine est véritablement impressionnant. Les pièces obtenues présentent un niveau de détail et de sophistication inégalé par les autres méthodes de fonte. La durabilité et la robustesse du platine en font un matériau idéal pour la haute joaillerie, car il résiste aux aléas du quotidien tout en conservant son éclat.

L'un des résultats les plus remarquables de la fonte du platine est la création de magnifiques bagues de fiançailles et de mariage. Le platine possède la capacité exceptionnelle de se mouler et de se façonner pour créer des modèles époustouflants, intemporels et durables. Son éclat incomparable confère une touche d'élégance à ces pièces uniques, ce qui en fait un choix privilégié pour les couples en quête d'un symbole d'amour et d'engagement éternels.

Outre la joaillerie, la fonte du platine sert à créer une grande variété d'objets, notamment des objets décoratifs, des artefacts religieux et même des composants électroniques. La polyvalence du platine permet de réaliser des pièces complexes et détaillées, à la fois fonctionnelles et d'une beauté saisissante.

Le résultat du procédé de fonte du platine est non seulement visuellement époustouflant, mais aussi d'une valeur considérable. Le platine est un métal précieux à forte valeur marchande, ce qui en fait un matériau très recherché pour la fabrication de produits de luxe. Le savoir-faire méticuleux et le souci du détail apportés à la fonte du platine confèrent aux pièces moulées une beauté exceptionnelle et en font des objets de convoitise.

En résumé, le procédé de fonte du platine est une technologie remarquable qui permet de réaliser des objets d'une beauté et d'une valeur exceptionnelles. La fabrication du moule, la coulée du platine en fusion et la présentation de la pièce finale exigent un savoir-faire et une précision considérables. Les produits obtenus, qu'il s'agisse de bijoux, d'objets décoratifs ou autres, témoignent de la beauté et de la durabilité incomparables du platine. C'est un véritable hommage à l'art et à l'artisanat déployés pour créer ces pièces exceptionnelles.

bijoux en platine

Procédé de coulée du platine : Étapes et avantages de l’utilisation de la machine de coulée de platine Hasung

Le platine est un métal très recherché en joaillerie en raison de sa rareté, de sa durabilité et de son éclat. Le processus de fonte du platine exige précision et savoir-faire pour garantir la création de bijoux de haute qualité. Cet article explore les étapes de la fonte du platine et explique pourquoi le choix d'une machine de fonte Hasung peut s'avérer particulièrement avantageux pour les fabricants de bijoux.

procédé de coulée du platine

Le procédé de fonte du platine comprend plusieurs étapes complexes qui transforment le platine brut en bijoux de haute qualité. Ces étapes nécessitent un équipement spécialisé et un savoir-faire pointu pour obtenir le résultat souhaité. Voici les principales étapes du procédé de fonte du platine :

1. Conception et création du modèle : Le processus commence par la conception et la création d’un modèle du bijou souhaité. Cela peut se faire à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou par prototypage manuel.

2. Fabrication du moule : Une fois le modèle finalisé, un moule est créé pour reproduire le dessin en cire. Cette étape est cruciale car elle détermine la précision et le niveau de détail de la pièce finale.

3. Injection de cire : Le modèle en cire est ensuite injecté dans le moule afin de créer une réplique exacte du bijou. Ce modèle en cire servira de base au processus de fonte du platine.

4. Assemblage de l'arbre à cire : Assemblez plusieurs modèles en cire sur un arbre à cire pour créer des moules pour les coulées en platine.

5. Moulage et calcination : Placer le moule en cire dans un moule et soumettre l’ensemble à une calcination à haute température. Ce procédé élimine la cire et laisse une cavité dans le moule, prête pour la coulée du platine.

6. Coulée de platine : Utiliser une machine de coulée par induction à bascule spéciale pour remplir le moule préparé de platine en fusion. Le platine se solidifie à l’intérieur du moule, prenant la forme du modèle en cire original.

7. Finition et polissage : Une fois que le platine a refroidi et s'est solidifié, les pièces de joaillerie sont retirées des moules et subissent divers processus de finition, y compris le polissage, pour obtenir le lustre et la texture de surface souhaités.

Pourquoi choisir la machine de coulée sous vide par induction Hasung Platinum

Hasung est un fabricant renommé de machines de fonderie, reconnu pour sa technologie de pointe et son ingénierie de précision. En matière de fonderie de platine, le choix du bon équipement est essentiel pour obtenir d'excellents résultats. Voici quelques raisons convaincantes pour lesquelles les fabricants de bijoux devraient envisager d'utiliser une machine de fonderie de platine Hasung :

1. Technologie de pointe : Les machines de coulée de platine Hasung sont dotées de fonctionnalités avancées garantissant un contrôle précis du processus de coulée. Celles-ci incluent la régulation de la température, la coulée sous vide et des paramètres programmables pour différents alliages de platine.

2. Résultats constants : Les machines Hasung sont conçues pour garantir des résultats de fonderie constants et de haute qualité, minimisant ainsi les risques de défauts ou d’imperfections sur le bijou final. Cette fiabilité est essentielle pour répondre aux exigences rigoureuses du marché de la joaillerie de luxe.

3. Efficacité et productivité : L’efficacité des machines de coulée de platine Hasung permet des cycles de production plus rapides, permettant aux fabricants de bijoux de répondre à la demande sans compromettre la qualité. Les fonctionnalités automatisées de la machine simplifient le processus de coulée, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d’œuvre.

4. Options de personnalisation : La machine de coulée de platine Hasung permet aux fabricants de bijoux de personnaliser les paramètres de coulée selon leurs exigences spécifiques. Ce niveau de personnalisation garantit la précision de la coulée de chaque bijou.

5. Durabilité et longévité : Les machines Hasung sont conçues pour résister aux rigueurs d’une utilisation continue, garantissant ainsi durabilité et longévité aux entreprises de fabrication de bijoux. Cette fiabilité se traduit par des économies et des performances constantes dans le temps.

En résumé, le procédé de fonderie de platine exige une grande précision et l'utilisation d'équipements de pointe pour obtenir des résultats exceptionnels. Choisir une machine de fonderie de platine Hasung offre aux fabricants de bijoux les avantages techniques et la fiabilité nécessaires à la production de bijoux en platine de haute qualité. Grâce aux performances avancées et à la précision d'ingénierie des machines Hasung, les fabricants peuvent optimiser le processus de fonderie et sublimer le savoir-faire artisanal de leurs créations en platine.


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