Machine de moulage sous pression sous vide pour bijoux Hasung T2

Brève description :

La machine de coulée sous vide sous pression NEXT de Hasung est votre prochaine machine pour créer de la qualité.

Avantages du T2 :

1. Après mode sans oxydation
2. Chaleur variable pour la perte d'or
3. Mélange supplémentaire pour une bonne ségrégation de l'or
4. Bonne vitesse de fusion
5. Dégazage – avec de bonnes pièces de remplissage pour les métaux
6. Jauge précise à double aiguille avec détection de pression améliorée
7. Facile à entretenir pendant le moulage
8. Synchronisation précise de la pression
9. Autodiagnostic – réglage automatique PID
10. Mémoire du paramètre pour un meilleur casting
11. Système de coulée Système de coulée sous pression sous vide – max. pression 0,3MPa avec réservoir de gaz interne
12. Remplacement du gaz Gaz unique (Argon)
13. Mémoire de programme 100 mémoires
14. Contrôle Contrôle par microprocesseur spécialement conçu. Contrôle de la température par PID avec une précision de +/-1 degré centigrade.
15. Chauffage Chauffage par induction (avec fonction d'agitation métallique spécialement conçue).


Détail du produit

CONSOMMABLES

ÉCHANTILLONS

Vidéo de la machine

Mots clés du produit

Pourquoi choisissez-vous la machine de coulée sous pression sous vide Hasung ?

Machines de coulée sous vide Hasung T2 par rapport à d'autres sociétés

1. Performances de moulage précises

2. Bonne vitesse de fusion. La vitesse de fusion est de 2 à 3 minutes.

3. Forte pression de coulée.

4. Les composants d'origine de Hasung sont des marques bien connues du pays, du Japon et de l'Allemagne.

5. Performances de moulage précises

6. Prend en charge 100 mémoires de programme

7. Économie d'énergie. Avec une faible consommation d'énergie 10KW 380V triphasé.

8. En utilisant uniquement de l'azote ou de l'argon, pas besoin de se connecter à l'air du compresseur.

Paramètres techniques

Numéro de modèle. HS-T2
Tension 380 V, 50/60 Hz, 3 phases
Alimentation 10KW
Température maximale 1500°C
Temps de fusion 2-3 minutes.
Gaz protecteur Argon / Azote
Précision de la température ±1°C
Capacité (Or) 24K : 2,0 kg, 18K : 1,55 kg, 14K : 1,5 kg, 925Ag : 1,0 kg
Volume du creuset 242CC
Taille maximale du flacon 5"x12"
Pompe à vide Pompe à vide de haute qualité
Application Or, or K, argent, cuivre et autres alliages
Méthode de fonctionnement Une clé termine tout le processus de casting
Type de refroidissement Refroidisseur d'eau (vendu séparément) ou eau courante
Dimensions 800*600*1200mm
Poids env. 230 kg

Affichage du produit

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pression-casting-machines/
QQ photo 20220708145046
échantillon de machine de coulée d'or
ARBRE D'OR
MACHINE DE COULÉE D'OR
MACHINE DE COULÉE HS-T2

Titre : L’évolution de la technologie de moulage de bijoux en or : des techniques anciennes aux innovations modernes

Depuis des siècles, les bijoux en or sont un symbole de richesse, de statut et de beauté. Des civilisations anciennes à la mode moderne, le charme de l’or reste le même. L’un des processus clés dans la création de bijoux en or est le moulage, qui a considérablement évolué au fil du temps. Dans ce blog, nous explorerons le parcours fascinant de la technologie de moulage de bijoux en or, depuis ses premiers développements jusqu'aux innovations de pointe d'aujourd'hui.

Technologie ancienne : la naissance de la fonte de l'or

L’histoire de la fonte de l’or remonte à des civilisations anciennes telles que l’Égypte, la Mésopotamie et la Chine. Ces premiers artisans ont développé des techniques de moulage de base en utilisant de simples moules en argile, en sable ou en pierre. Le processus consiste à chauffer l’or jusqu’à ce qu’il atteigne un état fondu, puis à le verser dans des moules préparés pour créer les bijoux.

Même si ces méthodes anciennes étaient révolutionnaires pour leur époque, elles étaient limitées en termes de précision et de complexité. Les bijoux qui en résultent ont souvent un aspect brut et brut, dépourvus des détails fins et des motifs complexes qui caractérisent les bijoux en or modernes.

Progrès médiéval : l'essor du moulage à la cire perdue

Au Moyen Âge, des progrès majeurs dans la technologie de coulée de l’or ont eu lieu avec le développement de la technologie de coulée à la cire perdue. Cette méthode a révolutionné le processus de moulage, permettant aux artisans de créer des bijoux plus complexes et plus détaillés.

Le processus de moulage à la cire perdue consiste à créer un modèle en cire du motif de bijou souhaité, qui est ensuite encapsulé dans un moule en plâtre ou en argile. Le moule est chauffé, ce qui fait fondre et évaporer la cire, laissant une cavité ayant la forme du modèle en cire original. De l’or en fusion a ensuite été versé dans la cavité, créant ainsi une réplique précise et détaillée du modèle en cire.

Cette technologie a marqué un grand pas en avant dans l'art du moulage de l'or, permettant aux artisans de produire des bijoux avec des motifs complexes, un travail en filigrane délicat et des textures fines qui étaient auparavant impossibles à réaliser.

Révolution industrielle : processus de coulée mécanisé

La révolution industrielle a apporté une vague de progrès technologiques qui ont révolutionné les processus de fabrication dans diverses industries, notamment la production de bijoux. Durant cette période, des procédés de coulée mécanisés ont été introduits, permettant la production en série de bijoux en or.

L'une des innovations clés a été le développement de la machine de coulée centrifuge, qui utilisait la force centrifuge pour répartir uniformément l'or fondu dans le moule. Ce processus automatisé augmente considérablement l’efficacité et la cohérence de la coulée de l’or, ce qui se traduit par un rendement plus élevé et des bijoux plus standardisés.

Innovation moderne : conception numérique et impression 3D

Au cours des dernières décennies, l’émergence de la conception numérique et de la technologie d’impression 3D a modifié le paysage du moulage de bijoux en or. Ces innovations de pointe ont révolutionné la façon dont les créations de bijoux sont créées et traduites en objets physiques.

Un logiciel de conception numérique permet aux créateurs de bijoux de créer des modèles 3D complexes avec une précision et des détails sans précédent. Ces modèles numériques peuvent ensuite être transformés en prototypes physiques grâce à la technologie d’impression 3D, qui permet de fabriquer des bijoux couche par couche en utilisant divers matériaux, notamment de la cire pour le moulage.

L’utilisation de l’impression 3D dans le moulage de bijoux en or ouvre de nouvelles possibilités pour créer des conceptions très complexes et personnalisées qui étaient auparavant impossibles à réaliser avec les méthodes de moulage traditionnelles. La technologie rationalise également le processus de prototypage et de production, réduisant ainsi les délais de livraison et permettant des itérations plus rapides des conceptions de bijoux.

De plus, les progrès de la technologie métallurgique et des alliages ont facilité le développement de nouveaux alliages d’or dotés de propriétés améliorées telles qu’une résistance, une durabilité et des changements de couleur accrus. Ces alliages innovants élargissent les possibilités créatives des créateurs et des fabricants de bijoux, leur permettant de repousser les limites de l'esthétique traditionnelle des bijoux en or.

L'avenir de la technologie de moulage de bijoux en or

À mesure que la technologie continue de progresser, l’avenir du moulage de bijoux en or offre des possibilités encore plus intéressantes. Les technologies émergentes telles que la fabrication additive et la robotique avancée devraient révolutionner davantage le processus de coulée, apportant de nouveaux niveaux de précision, d’efficacité et de personnalisation.

De plus, l'intégration d'algorithmes d'intelligence artificielle et d'apprentissage automatique dans les flux de conception et de production de bijoux permet d'optimiser le processus de moulage, de minimiser le gaspillage de matériaux et d'améliorer la qualité globale des bijoux finis.

En conclusion, l’évolution de la technologie de moulage des bijoux en or témoigne de l’ingéniosité et de l’innovation des artisans et techniciens à travers l’histoire. De l’ancienne technique du moulage à la cire perdue aux merveilles modernes de la conception numérique et de l’impression 3D, l’art du moulage de l’or continue d’évoluer pour répondre aux besoins d’une époque en constante évolution.

En regardant vers l’avenir, il est clair que la fusion de l’artisanat traditionnel et de la technologie de pointe continuera de façonner le paysage du moulage de bijoux en or, offrant des possibilités infinies de créativité, de personnalisation et de qualité dans le monde de la haute joaillerie.


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  • Consommables de la machine de coulée sous pression sous vide :

    1. Creuset en graphite

    2. Joint en céramique

    3. Veste en céramique

    4. Bouchon en graphite

    5. Thermocouples

    6. Serpentin de chauffage

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