Machine de moulage sous vide pour bijoux Hasung T2

Description courte :

La machine de moulage sous vide NEXT de Hasung est votre prochaine machine pour créer de la qualité.

Avantages du T2 :

1. Après le mode sans oxydation
2. Chaleur variable pour la perte d'or
3. Mélange supplémentaire pour une bonne ségrégation de l'or
4. Bonne vitesse de fusion
5. Dégazage – avec de bonnes pièces de remplissage pour les métaux
6. Manomètre à double aiguille de précision avec détection de pression améliorée
7. Facile à entretenir pendant le moulage
8. Chronométrage précis de la pression
9. Autodiagnostic – Réglage automatique du PID
10. Mémorisation des paramètres pour un casting optimal
11. Système de coulée sous vide – pression max. 0,3 MPa avec réservoir de gaz interne
12. Remplacement du gaz par un seul gaz (argon)
13. Mémoire du programme : 100 mémoires
14. Contrôle : Contrôle par microprocesseur spécialement conçu. Régulation de la température par PID avec une précision de +/-1 degré Celsius.
15. Chauffage par induction (avec fonction de brassage des métaux spécialement conçue).


Détails du produit

CONSOMMABLES

ÉCHANTILLONS

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Pourquoi choisir la machine de moulage sous vide Hasung ?

Comparaison des machines de moulage sous vide Hasung T2 avec celles d'autres entreprises

1. Performances de moulage précises

2. Bonne vitesse de fonte. La fonte s'effectue en 2 à 3 minutes.

3. Forte pression de coulée.

4. Les composants d'origine de Hasung sont des marques renommées nationales, japonaises et allemandes.

5. Performances de moulage précises

6. Prend en charge 100 mémoires de programme

7. Économies d'énergie. Faible consommation électrique : 10 kW, 380 V, triphasé.

8. Utilisation d'azote ou d'argon uniquement, pas besoin de raccordement à un compresseur d'air.

Paramètres techniques

Numéro de modèle HS-T2
Tension 380 V, 50/60 Hz, triphasé
Alimentation 10 kW
Température maximale 1500°C
Temps de fonte 2-3 min.
Gaz protecteur Argon / Azote
Précision de la température ±1°C
Capacité (Or) 24K : 2,0 kg, 18K : 1,55 kg, 14K : 1,5 kg, 925Ag : 1,0 kg
Volume du creuset 242 cm3
Taille maximale de la bouteille 5" x 9"
Pompe à vide Pompe à vide de haute qualité (vendue séparément)
Application Or, or K, argent, cuivre et autres alliages
Méthode de fonctionnement Une seule clé achève tout le processus de moulage
Type de refroidissement Refroidisseur d'eau (vendu séparément) ou eau courante
Dimensions 800*600*1200 mm
Poids environ 250 kg

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Présentation du produit

https://www.hasungcasting.com/machines-de-moulage-sous-pression-vide/
QQ photo 20220708145046
échantillon de machine de coulée d'or
ARBRE D'OR
MACHINE À COULER L'OR
MACHINE DE COULÉE HS-T2

Titre : L'évolution des techniques de fonte de bijoux en or : des techniques anciennes aux innovations modernes

Depuis des siècles, les bijoux en or symbolisent la richesse, le statut social et la beauté. Des civilisations antiques à la mode contemporaine, le charme de l'or demeure intact. La fonte, procédé essentiel à la création de bijoux en or, a considérablement évolué au fil du temps. Dans cet article, nous explorerons l'histoire fascinante de la fonte des bijoux en or, de ses origines aux innovations les plus pointues d'aujourd'hui.

Technologie ancienne : la naissance de la fonte d'or

L'histoire de la fonte de l'or remonte aux civilisations antiques d'Égypte, de Mésopotamie et de Chine. Ces artisans primitifs ont mis au point des techniques de fonte rudimentaires à l'aide de moules simples en argile, en sable ou en pierre. Le procédé consiste à chauffer l'or jusqu'à ce qu'il soit en fusion, puis à le couler dans des moules préparés à cet effet pour créer les bijoux.

Bien que ces méthodes anciennes aient été révolutionnaires pour leur époque, elles étaient limitées en précision et en complexité. Les bijoux qui en résultaient présentaient souvent un aspect brut et imparfait, dépourvus des détails fins et des motifs complexes qui caractérisent les bijoux en or modernes.

Progrès médiéval : l'essor de la fonte à cire perdue

Au Moyen Âge, le développement de la technique de la fonte à cire perdue a marqué une avancée majeure dans le domaine de la fonte de l'or. Cette méthode a révolutionné le processus de fabrication, permettant aux artisans de créer des bijoux plus complexes et plus détaillés.

Le procédé de la fonte à cire perdue consiste à créer un modèle en cire du bijou souhaité, qui est ensuite inclus dans un moule en plâtre ou en argile. Le moule est chauffé, ce qui fait fondre et s'évaporer la cire, laissant une cavité à la forme du modèle original. De l'or en fusion est alors coulé dans cette cavité, créant ainsi une réplique précise et détaillée du modèle en cire.

Cette technologie a marqué un grand pas en avant dans l'art de la fonte de l'or, permettant aux artisans de produire des bijoux aux motifs complexes, aux délicates filigranes et aux textures fines qui étaient auparavant impossibles à réaliser.

Révolution industrielle : procédé de fonderie mécanisé

La révolution industrielle a engendré une vague de progrès technologiques qui a révolutionné les procédés de fabrication dans divers secteurs, notamment la joaillerie. Durant cette période, l'introduction des procédés de fonderie mécanisés a permis la production en série de bijoux en or.

L'une des innovations majeures a été la mise au point de la machine de coulée centrifuge, qui utilise la force centrifuge pour répartir uniformément l'or en fusion dans le moule. Ce procédé automatisé accroît considérablement l'efficacité et la régularité de la coulée d'or, permettant ainsi une production plus importante et des bijoux plus standardisés.

Innovation moderne : conception numérique et impression 3D

Ces dernières décennies, l'émergence de la conception numérique et de l'impression 3D a profondément transformé le secteur de la fonte de bijoux en or. Ces innovations de pointe ont révolutionné la manière dont les modèles de bijoux sont créés et concrétisés.

Les logiciels de conception numérique permettent aux créateurs de bijoux de réaliser des modèles 3D complexes avec une précision et un niveau de détail inégalés. Ces modèles numériques peuvent ensuite être transformés en prototypes physiques grâce à la technologie d'impression 3D, qui permet de fabriquer des bijoux couche par couche à partir de divers matériaux, notamment la cire pour la fonte.

L'impression 3D appliquée à la fonte de bijoux en or ouvre de nouvelles perspectives pour la création de modèles complexes et personnalisés, auparavant inaccessibles par les méthodes de fonderie traditionnelles. Cette technologie simplifie également le prototypage et la production, réduisant les délais et accélérant le développement des modèles.

De plus, les progrès réalisés dans les domaines de la métallurgie et de l'alliage ont facilité la mise au point de nouveaux alliages d'or aux propriétés améliorées, telles qu'une résistance et une durabilité accrues, ainsi que des possibilités de changement de couleur. Ces alliages innovants élargissent le champ des possibles pour les créateurs et les fabricants de bijoux, leur permettant de repousser les limites de l'esthétique traditionnelle des bijoux en or.

L'avenir de la technologie de la fonte des bijoux en or

Avec les progrès technologiques constants, l'avenir de la fonte de bijoux en or s'annonce prometteur. Les technologies émergentes telles que la fabrication additive et la robotique avancée devraient révolutionner davantage le processus de fonte, en apportant des niveaux inédits de précision, d'efficacité et de personnalisation.

De plus, l'intégration de l'intelligence artificielle et des algorithmes d'apprentissage automatique dans les flux de travail de conception et de production de bijoux a le potentiel d'optimiser le processus de moulage, de minimiser le gaspillage de matériaux et d'améliorer la qualité globale des bijoux finis.

En conclusion, l'évolution des techniques de fonte de l'or témoigne de l'ingéniosité et de l'esprit d'innovation des artisans et techniciens à travers l'histoire. De la technique ancestrale de la fonte à cire perdue aux merveilles modernes de la conception numérique et de l'impression 3D, l'art de la fonte de l'or continue d'évoluer pour répondre aux besoins d'une époque en constante mutation.

Tourné vers l'avenir, il est clair que la fusion du savoir-faire traditionnel et des technologies de pointe continuera de façonner le paysage de la fonte de bijoux en or, offrant des possibilités infinies de créativité, de personnalisation et de qualité dans le monde de la haute joaillerie.


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  • Consommables pour machines de moulage sous vide :

    1. Creuset en graphite

    2. Joint en céramique

    3. Enveloppe en céramique

    4. Bouchon en graphite

    5. Thermocouple

    6. Serpentin chauffant

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