Atomiseur d'eau de poudre en métal pour le cuivre argenté d'or de poudre de métal précieux
Caractéristiques
HS-MI1 est une famille d'atomiseurs d'eau conçus pour produire des poudres métalliques de forme irrégulière, destinées à être utilisées dans les applications industrielles, chimiques, de pâte à souder, de filtres en résine, de MIM et de frittage.
L'atomiseur est basé sur un four à induction, fonctionnant dans une enceinte fermée sous atmosphère protectrice, où le métal en fusion est versé et frappé par un jet d'eau à haute pression, produisant des poudres fines et désoxydées.
Le chauffage par induction assure une très bonne homogénéisation du fondu grâce à l'action de l'agitation magnétique pendant la phase fondue.
L'unité de filière est équipée d'un générateur d'induction supplémentaire, qui permet de redémarrer le cycle en cas d'interruption du cycle.
Après les étapes de fusion et d'homogénéisation, le métal est coulé verticalement à travers un système d'injection positionné sur la base inférieure du creuset (buse).
De multiples jets d'eau à haute pression sont dirigés et concentrés sur la poutre métallique afin d'assurer une solidification rapide de l'alliage sous forme de poudre fine.
Les variables de processus en temps réel telles que la température, la pression du gaz, la puissance d'induction, la teneur en ppm d'oxygène dans la chambre et bien d'autres, sont affichées sous forme numérique et graphique sur un système de surveillance pour une compréhension intuitive du cycle de travail.
Le système peut être utilisé manuellement ou en mode entièrement automatique, grâce à la programmabilité de l'ensemble des paramètres du processus via une interface à écran tactile conviviale.
Processus de fabrication de poudre métallique par équipement de pulvérisation par atomisation d'eau
Le processus de fabrication de poudre métallique par équipement de pulvérisation par atomisation d’eau a une longue histoire.Dans les temps anciens, les gens versaient du fer fondu dans l'eau pour le faire éclater en fines particules métalliques, qui étaient utilisées comme matière première pour fabriquer de l'acier ;jusqu'à présent, il y a encore des gens qui versent du plomb fondu directement dans l'eau pour fabriquer des pastilles de plomb..En utilisant la méthode d'atomisation de l'eau pour fabriquer de la poudre d'alliage grossière, le principe du processus est le même que celui du liquide métallique éclatant avec de l'eau mentionné ci-dessus, mais l'efficacité de la pulvérisation a été considérablement améliorée.
L'équipement de pulvérisation par atomisation d'eau produit de la poudre d'alliage grossière.Tout d’abord, l’or grossier est fondu dans le four.Le liquide d'or fondu doit être surchauffé d'environ 50 degrés, puis versé dans le répartiteur.Démarrez la pompe à eau haute pression avant l'injection du liquide doré et laissez le dispositif d'atomisation d'eau haute pression démarrer la pièce.Le liquide d'or dans le répartiteur passe à travers le faisceau et pénètre dans l'atomiseur par la buse qui fuit au bas du répartiteur.L'atomiseur est l'équipement clé pour fabriquer de la poudre grossière d'alliage d'or par brouillard d'eau à haute pression.La qualité de l'atomiseur est liée à l'efficacité de broyage de la poudre métallique.Sous l'action de l'eau à haute pression provenant de l'atomiseur, le liquide d'or est continuellement divisé en fines gouttelettes, qui tombent dans le liquide de refroidissement de l'appareil, et le liquide se solidifie rapidement en poudre d'alliage.Dans le processus traditionnel de fabrication de poudre métallique par atomisation d'eau à haute pression, la poudre métallique peut être collectée en continu, mais il existe une situation dans laquelle une petite quantité de poudre métallique est perdue avec l'eau d'atomisation.Dans le processus de fabrication de poudre d'alliage par atomisation d'eau à haute pression, le produit atomisé est concentré dans le dispositif d'atomisation, après précipitation, filtration (si nécessaire, il peut être séché, généralement directement envoyé au processus suivant.), pour obtenir Poudre d'alliage fine, il n'y a aucune perte de poudre d'alliage dans tout le processus.
Un ensemble complet d'équipements de pulvérisation par atomisation d'eau. L'équipement de fabrication de poudre d'alliage se compose des pièces suivantes :
Partie fusion :un four de fusion de métaux à fréquence intermédiaire ou un four de fusion de métaux à haute fréquence peuvent être sélectionnés.La capacité du four est déterminée en fonction du volume de traitement de poudre métallique, et un four de 50 kg ou un four de 20 kg peut être sélectionné.
Partie atomisation :L'équipement de cette partie est un équipement non standard, qui doit être conçu et disposé en fonction des conditions du site du fabricant.Il existe principalement des répartiteurs : lorsque le répartiteur est produit en hiver, il faut le préchauffer ;Atomiseur : L'atomiseur proviendra de la haute pression. L'eau à haute pression de la pompe impacte le liquide doré du répartiteur à une vitesse et un angle prédéterminés, le brisant en gouttelettes métalliques.Sous la même pression de pompe à eau, la quantité de poudre métallique fine après atomisation est liée à l'efficacité d'atomisation de l'atomiseur ;le cylindre d'atomisation : c'est l'endroit où la poudre d'alliage est atomisée, broyée, refroidie et collectée.Afin d'éviter que la poudre d'alliage ultra-fine contenue dans la poudre d'alliage obtenue ne soit perdue avec l'eau, elle doit être laissée pendant un certain temps après l'atomisation, puis placée dans la boîte de collecte de poudre.
Partie post-traitement :boîte de collecte de poudre : utilisée pour collecter la poudre d'alliage atomisée et séparer et éliminer l'excès d'eau ;four de séchage : sécher la poudre d'alliage humide avec de l'eau ;Machine de criblage : tamisez la poudre d'alliage. Les poudres d'alliage plus grossières hors spécifications peuvent être refondues et atomisées comme matériau de retour.
La tendance de développement des équipements de pulvérisation par atomisation à l’avenir
Il existe encore de nombreuses lacunes dans la compréhension de la technologie d’impression 3D dans tous les aspects de l’industrie manufacturière chinoise.À en juger par la situation actuelle de développement, jusqu'à présent, l'impression 3D n'a pas atteint une industrialisation mature, des équipements aux produits en passant par les services encore au stade des « jouets avancés ».Cependant, du gouvernement aux entreprises en Chine, les perspectives de développement de la technologie d'impression 3D sont généralement reconnues, et le gouvernement et la société prêtent généralement attention à l'impact de la future technologie des équipements de pulvérisation d'atomisation de métal d'impression 3D sur la production, l'économie et l'économie existantes de mon pays. et modèles de fabrication.
Selon les données de l'enquête, à l'heure actuelle, la demande de technologie d'impression 3D de mon pays ne se concentre pas sur les équipements, mais se reflète dans la variété des consommables d'impression 3D et la demande de services de traitement d'agence.Les clients industriels sont la principale force d’achat d’équipement d’impression 3D dans mon pays.L'équipement qu'ils achètent est principalement utilisé dans les secteurs de l'aviation, de l'aérospatiale, des produits électroniques, des transports, du design, de la créativité culturelle et d'autres industries.À l'heure actuelle, la capacité installée d'imprimantes 3D dans les entreprises chinoises est d'environ 500 unités et le taux de croissance annuel est d'environ 60 %.Malgré cela, la taille actuelle du marché n’est que d’environ 100 millions de yuans par an.La demande potentielle en R&D et en production de matériaux d'impression 3D atteint près d'un milliard de yuans par an.Avec la popularisation et les progrès de la technologie des équipements, l'échelle augmentera rapidement.Dans le même temps, les services de traitement confiés liés à l'impression 3D sont très populaires et de nombreux agents d'impression 3D. La société d'équipement est très mature dans le processus de frittage laser et l'application de l'équipement et peut fournir des services de traitement externes.Étant donné que le prix d'un seul équipement est généralement supérieur à 5 millions de yuans, l'acceptation du marché n'est pas élevée, mais le service de traitement en agence est très populaire.
La plupart des matériaux utilisés dans l'équipement de pulvérisation par atomisation de métal d'impression 3D de mon pays sont directement fournis par des fabricants de prototypage rapide, et l'approvisionnement par des tiers de matériaux généraux n'a pas encore été mis en œuvre, ce qui entraîne des coûts de matériaux très élevés.Dans le même temps, il n’existe aucune recherche sur la préparation des poudres dédiée à l’impression 3D en Chine, et il existe des exigences strictes en matière de distribution granulométrique et de teneur en oxygène.Certaines unités utilisent à la place de la poudre à pulvériser conventionnelle, ce qui présente de nombreuses inapplicabilités.
Le développement et la production de matériaux plus polyvalents sont la clé du progrès technologique.Résoudre les problèmes de performance et de coût des matériaux favorisera mieux le développement de la technologie de prototypage rapide en Chine.À l'heure actuelle, la plupart des matériaux utilisés dans la technologie de prototypage rapide d'impression 3D de mon pays doivent être importés de l'étranger, ou les fabricants d'équipements ont investi beaucoup d'énergie et de fonds pour les développer, ce qui est coûteux, ce qui entraîne une augmentation des coûts de production, tandis que les matériaux domestiques utilisés dans cette machine ont une faible résistance et précision..La localisation des matériaux d’impression 3D est impérative.
Des poudres de titane et d'alliages de titane ou des poudres de superalliages à base de nickel et de cobalt avec une faible teneur en oxygène, une granulométrie fine et une sphéricité élevée sont nécessaires.La taille des particules de poudre est principalement de -500 mesh, la teneur en oxygène doit être inférieure à 0,1 % et la taille des particules est uniforme. À l'heure actuelle, la poudre d'alliage haut de gamme et les équipements de fabrication dépendent encore principalement des importations.Dans les pays étrangers, les matières premières et les équipements sont souvent regroupés et vendus pour générer de gros profits.En prenant comme exemple la poudre à base de nickel, le coût des matières premières est d'environ 200 yuans/kg, le prix des produits nationaux est généralement de 300 à 400 yuans/kg et le prix de la poudre importée est souvent supérieur à 800 yuans/kg.
Par exemple, l'influence et l'adaptabilité de la composition de la poudre, des inclusions et des propriétés physiques sur les technologies associées de l'équipement de broyage de poudre par atomisation métallique d'impression 3D.Par conséquent, compte tenu des exigences d'utilisation d'une poudre à faible teneur en oxygène et à fines particules, il est toujours nécessaire d'effectuer des travaux de recherche tels que la conception de la composition de la poudre de titane et d'alliage de titane, la technologie de broyage de poudre par atomisation gazeuse de poudre à fines particules, et l'influence des caractéristiques de la poudre sur les performances du produit.En raison des limites de la technologie de broyage en Chine, il est actuellement difficile de préparer une poudre à grains fins, le rendement en poudre est faible et la teneur en oxygène et autres impuretés est élevée.Pendant le processus d'utilisation, l'état de fusion de la poudre est sujet à des irrégularités, ce qui entraîne une teneur élevée en inclusions d'oxydes et des produits plus denses dans le produit.Les principaux problèmes des poudres d'alliages domestiques résident dans la qualité du produit et la stabilité des lots, notamment : ① stabilité des composants de la poudre (nombre d'inclusions, uniformité des composants) ;② Stabilité physique des performances de la poudre (distribution granulométrique, morphologie de la poudre, fluidité, rapport lâche, etc.) ;③ problème de rendement (faible rendement de poudre dans une section granulométrique étroite), etc.
Paramètre technique
| Numéro de modèle. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
| Tension | 380 V triphasé, 50/60 Hz | ||
| Source de courant | 8KW | 15KW | 30KW |
| Température maximale. | 1600°C/2200°C | ||
| Temps de fusion | 3-5 minutes. | 5-8 minutes. | 5-8 minutes. |
| Grains de coulée | 80#-200#-400#-500# | ||
| Précision de la température | ±1°C | ||
| Capacité | 4kg (Or) | 10kg (Or) | 30kg (Or) |
| Pompe à vide | Pompe à vide allemande, degré de vide - 100Kpa (en option) | ||
| Application | Or, argent, cuivre, alliages ;Platine (facultatif) | ||
| Méthode d'opération | Opération à une seule touche pour terminer l'ensemble du processus, système infaillible POKA YOKE | ||
| Système de contrôle | Système de contrôle intelligent Mitsubishi PLC + interface homme-machine (en option) | ||
| Gaz de protection | Azote/Argon | ||
| Type de refroidissement | Refroidisseur d'eau (vendu séparément) | ||
| Dimensions | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Poids | environ.160 kg | environ.160 kg | environ.2150 kg |
| Type de machine | Lors de la fabrication de grains fins tels que 200#, 300#, 400#, la machine sera de type gros escalier.Lorsque vous fabriquez un grain inférieur à 100, la taille de la machine est petite. | ||
Affichage du produit
