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1. La machine utilise un creuset en quartz, qui peut couler la plupart des métaux à une température maximale de 2300 degrés, y compris l'or, l'argent, le platine, le palladium, etc.

2. La fusion et le moulage des bijoux sont réalisés sous vide avec une pression d'argon afin de protéger vos précieux bijoux de l'oxydation. Ce procédé permet d'obtenir une haute densité, une grande compacité, une porosité quasi nulle et un moulage en cavité pratiquement sans retrait.

3. Conception compacte, petite taille. Parfaitement adapté aux petits moulages de bijoux et aux petites séries de bijoux.

4. Grâce au système de contrôle PLC, le processus de fonderie est optimisé. La précision du contrôle de la température est de ±1 °C.

5. Grâce à ses différents systèmes d'alarme, la machine s'arrêtera immédiatement de fonctionner afin de la protéger en cas d'erreur.

6. Pompe à vide intégrée : contrairement aux autres machines du marché qui sont équipées d’une pompe à vide externe, cela permet de réaliser des économies sur le coût supplémentaire des pompes à vide et de gagner de la place.

7. Coulée automatique, incluant le retournement automatique de la chambre de coulée. Le creuset oblique et le moule en plâtre sont utilisés. Une fois la fusion terminée, la chambre de coulée pivote automatiquement, permettant ainsi au métal liquide de se déverser dans le moule en plâtre. Ce procédé est entièrement automatisé, ne nécessite aucune intervention humaine et permet de réaliser des économies de coûts et de main-d'œuvre.

Générateur à induction de 8,5 kW pour atteindre rapidement la température de fusion.