Nouvelles

Dans le domaine du traitement de l'or et de l'argent, on a traditionnellement recours au polissage pour donner à la surface de ces métaux un éclat séduisant. Cependant, grâce à unemachine de coulée de lingots sous videNous pouvons explorer des méthodes originales permettant d'obtenir cet effet sans polissage. Cela simplifie le processus et réduit les coûts, tout en garantissant un rendu de surface satisfaisant.

1.Exploration des principes

Sous vide, le processus de solidification des métaux subit des modifications importantes. La machine de coulée sous vide permet de réduire considérablement l'influence des impuretés et des gaz présents dans l'air sur la fusion de l'or et de l'argent. Lorsque l'or et l'argent se solidifient dans un environnement quasi exempt d'impuretés, leur cristallisation devient plus uniforme et dense. Cette structure cristalline uniforme et dense est à l'origine de l'éclat naturel des surfaces d'or et d'argent. Comparée à la solidification en milieu normal, la solidification sous vide réduit les défauts de surface causés par les inclusions gazeuses et l'adhérence des impuretés, rendant la surface de l'or et de l'argent de plus en plus lisse à l'échelle micrométrique. La lumière s'y réfléchit et s'y réfracte parfaitement, révélant ainsi un éclat exceptionnel.

2.Étapes de l'opération

(1)Travaux préparatoires

Sélection des matières premières : Veillez à utiliser des matières premières d’or et d’argent de haute pureté. Une teneur excessive en impuretés peut nuire considérablement à la brillance de la surface finale. Par exemple, des matières premières d’or et d’argent d’une pureté de 99,99 % ou plus permettent de minimiser les défauts de surface dus aux impuretés.

Inspection de l'équipement : Procéder à une inspection complète de la machine de coulée sous vide, notamment en vérifiant que le système de vide atteint le niveau de vide spécifié, que le dispositif de chauffage fonctionne correctement et que le moule à lingots est intact et propre. Une fuite dans le système de vide entraînerait une entrée d'air et affecterait la solidification du métal ; un dysfonctionnement du dispositif de chauffage pourrait provoquer une fusion irrégulière de l'or et de l'argent ; la présence de saletés ou de dommages sur le moule à lingots engendrerait des irrégularités de surface sur le lingot.

(2)Fusion de l'or et de l'argent

Chargement : Déposez soigneusement les matières premières d’or et d’argent sélectionnées dans le creuset de la machine de coulée sous vide. Lors du chargement, veillez à éviter tout contact entre les matières premières et les parois du creuset, afin de prévenir la formation de débris. Assurez-vous également que les matières premières soient bien centrées dans le creuset pour garantir un chauffage uniforme.

Pompage du vide : Fermez la porte du four de la machine de coulée de lingots et mettez en marche le système de vide. Aspirez lentement l’air contenu dans la machine de coulée de lingots et maintenez le niveau de vide à 10⁻⁵.⁻³-10⁻⁵Le niveau de vide (Pa) dépend des performances de l'équipement. Ce degré de vide permet de réduire efficacement la contamination de l'or et de l'argent par l'oxygène, l'azote et d'autres gaz présents dans l'air.

Chauffage et fusion : Mettez en marche l’appareil de chauffage et chauffez à une vitesse appropriée en fonction des points de fusion de l’or et de l’argent. Par exemple, le point de fusion de l’or est d’environ 1064 °C.℃et le point de fusion de l'argent est d'environ 961℃À l'approche du point de fusion, la vitesse de chauffage doit être réduite progressivement afin d'assurer une fusion homogène de l'or et de l'argent et d'éviter toute surchauffe locale. Une fois l'or et l'argent complètement fondus, il convient de maintenir une température constante pendant un certain temps pour homogénéiser la composition du bain.

(3)Moulage de lingots

1. Préparation du moule : Préchauffer le moule à lingots pendant la fusion de l'or et de l'argent. La température de préchauffage est généralement contrôlée entre 100 et 200 °C.℃La température précise peut être ajustée en fonction du matériau du moule et des exigences relatives aux lingots d'or et d'argent. Le préchauffage a pour but d'uniformiser la température du moule et d'éviter les concentrations de contraintes dues à des différences de température excessives lors de la coulée de l'or et de l'argent fondus, ce qui affecte la qualité du lingot.

2. Casting : Lorsque le mélange d'or et d'argent en fusion atteint la température de coulée appropriée, il est versé lentement et uniformément dans le moule à lingots préchauffé grâce au dispositif de coulée de la machine de coulée sous vide. Durant la coulée, un débit stable doit être maintenu afin d'éviter les turbulences et d'empêcher l'incorporation d'air dans le bain.

3.Contrôle de la solidification :Lorsque l'or et l'argent fondus dans le lingot commencent à se solidifier, la vitesse de solidification peut être contrôlée en ajustant le système de refroidissement de la machine de coulée. De manière générale, une solidification lente et uniforme favorise la formation d'une structure cristalline plus dense. Par exemple, un refroidissement naturel combiné à un refroidissement modéré par air permet de solidifier progressivement et uniformément le lingot de la surface vers l'intérieur.

3.Précautions

1. Contrôler strictement les paramètres environnementaux :Tout au long du processus, il est essentiel de contrôler rigoureusement des paramètres tels que le degré de vide, la température et la durée. Le moindre écart peut nuire à la brillance finale de la surface. Par exemple, un vide insuffisant peut entraîner un mélange de gaz, créant ainsi de la porosité à la surface du lingot ; un contrôle inadéquat de la température peut conduire à une structure cristalline grossière ou irrégulière.

2. Compétences requises pour les opérateurs : Les opérateurs doivent posséder une solide expérience en matière d'exploitation.machines de coulée de lingots sous videet une connaissance approfondie des techniques de traitement de l'or et de l'argent. Dans le cadre des opérations, il est nécessaire de pouvoir évaluer avec précision diverses situations et d'y répondre de manière opportune et appropriée.

3. Entretien régulier des équipements :Afin de garantir le bon fonctionnement de la machine de coulée sous vide de lingots, un entretien régulier est indispensable. Cet entretien comprend le nettoyage du système de vide, le contrôle des éléments chauffants, l'étalonnage des capteurs de température, etc., afin de s'assurer que tous les indicateurs de performance de l'équipement répondent aux exigences.

Grâce à la série d'opérations réalisées sur la machine de coulée sous vide mentionnée précédemment, la surface de l'or et de l'argent acquiert un éclat remarquable sans recourir aux procédés de polissage traditionnels. Cette méthode offre une nouvelle approche et un choix de procédés novateurs pour l'industrie de la transformation de l'or et de l'argent, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.