Dans le domaine de la technologie de coulée moderne, les machines de coulée sous pression sous vide sont très appréciées pour leur capacité à améliorer efficacement la qualité des pièces moulées. Parmi eux, la création d’un environnement sous vide constitue une étape de travail clé, qui implique une série de conceptions sophistiquées et d’opérations collaboratives technologiques.
La première étape dans la création d’un environnement sous vide avec une machine de coulée sous vide sous pression est la construction d’un système d’étanchéité. L'ensemble de la cavité de l'équipement de coulée, y compris le creuset contenant le métal en fusion, la cavité du moule où se trouve le moule et les tuyaux de raccordement, doit assurer un haut degré d'étanchéité. Des matériaux d'étanchéité de haute qualité, tels que des bagues d'étanchéité en caoutchouc spéciales, sont généralement utilisés et installés au niveau des joints de diverses pièces de connexion et composants mobiles pour empêcher l'air de s'infiltrer pendant le processus de pompage sous vide. Par exemple, à la jonction de la porte du four et de la cavité, une rainure d'étanchéité soigneusement conçue combinée à une bague d'étanchéité de taille et de matériau appropriés peut former une interface d'étanchéité fiable après la fermeture de la porte du four, jetant ainsi les bases des opérations ultérieures d'extraction sous vide.
machines de coulée sous pression sous vide
Ensuite, le système de pompage sous vide joue un rôle central. Le système de pompage à vide se compose principalement d'une pompe à vide, des canalisations associées et des vannes. Une pompe à vide est une source d'énergie pour générer du vide, et les plus courantes incluent les pompes à vide à palettes rotatives, les pompes à vide Roots, etc. Une fois la pompe à vide démarrée, elle est connectée à la chambre de la machine de coulée via un pipeline et commence à extraire l'air de la chambre. Au stade initial de l'extraction de l'air, l'air à l'intérieur de la chambre est relativement dense et la pompe à vide extrait une grande quantité d'air à un taux d'extraction élevé. À mesure que l'air à l'intérieur de la chambre devient progressivement plus fin, l'état de fonctionnement de la pompe à vide sera ajusté en fonction des exigences prédéfinies en matière de degré de vide afin de maintenir une vitesse de pompage stable et un degré de vide final. Par exemple, une pompe à vide à palettes rotatives utilise des pales à rotation interne pour aspirer et comprimer l'air de l'orifice d'admission, puis l'évacuer de l'orifice d'échappement, faisant circuler et réduisant continuellement la pression de l'air à l'intérieur de la chambre.
La mesure et la surveillance du degré de vide sont cruciales dans le processus de mise sous vide. La machine de coulée est équipée d'un vacuomètre de haute précision, qui mesure le degré de vide à l'intérieur de la chambre en temps réel et renvoie les données au système de contrôle. Le système de contrôle régule avec précision le fonctionnement de la pompe à vide en fonction de la valeur cible de vide définie. Par exemple, si le degré de vide mesuré n'a pas encore atteint la norme prédéterminée, le système de contrôle augmentera la puissance de la pompe à vide ou prolongera le temps de pompage ; Une fois le niveau de vide cible atteint, la pompe à vide entrera dans un état de fonctionnement de maintenance pour assurer la stabilité de l'environnement de vide. D'une manière générale, le degré de vide qu'une machine de coulée sous pression sous vide peut atteindre peut être aussi bas que des dizaines de pascals, voire moins. Un tel environnement de vide poussé peut éliminer efficacement les impuretés de gaz dans la cavité du moule, réduire l'implication de gaz dans le liquide métallique pendant le processus de coulée et améliorer considérablement la qualité des pièces moulées, en évitant l'apparition de défauts tels que la porosité et le jeu.
De plus, afin d'optimiser davantage l'environnement sous vide et d'assurer sa fiabilité, la machine de coulée sous vide sous pression est également équipée de certains dispositifs auxiliaires et mécanismes de protection de sécurité. Par exemple, des filtres sont installés sur la canalisation d'échappement pour empêcher la poussière, les impuretés, etc. d'être aspirées dans la pompe à vide et d'affecter ses performances et sa durée de vie ; En même temps, il est équipé d'un dispositif de détection de fuite sous vide, qui peut détecter rapidement s'il y a une petite fuite dans la pièce d'étanchéité et émettre une alarme pour une réparation rapide. De plus, des clapets anti-retour sont généralement installés à l'entrée et à la sortie des pompes à vide pour empêcher le reflux de gaz et assurer le fonctionnement normal du système de vide.
Lemachine de coulée sous pression sous videa réussi à créer un environnement sous vide qui répond aux exigences du processus de coulée grâce à un système d'étanchéité complet, un puissant système de pompage sous vide, une mesure et une surveillance précises du vide, ainsi qu'une série de dispositifs auxiliaires et de mécanismes de protection de sécurité. Cet environnement sous vide offre des conditions extrêmement favorables pour le coulage et le formage du métal en fusion dans la cavité du moule, ce qui entraîne des améliorations significatives de la densité, des propriétés mécaniques et de la qualité de surface des produits coulés. Il favorise efficacement le développement de l'industrie de la fonderie vers une qualité et une précision supérieures et joue un rôle indispensable dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile et la bijouterie.
Heure de publication : 22 novembre 2024
