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Poudre pour impression 3D métalliqueRésumé du procédé de moulage : informations essentielles, car il s'agit d'un maillon crucial de la chaîne de valeur de l'impression 3D de pièces métalliques. Lors de la Conférence mondiale de l'impression 3D de 2013, les plus grands experts du secteur ont défini clairement la poudre métallique pour impression 3D : des particules métalliques de moins de 1 mm. Elle comprend les poudres de métaux purs, les poudres d'alliages et certaines poudres de composés réfractaires aux propriétés métalliques. Actuellement, les matériaux utilisés pour l'impression 3D incluent les alliages cobalt-chrome, l'acier inoxydable, l'acier industriel, les alliages de bronze, les alliages de titane et les alliages nickel-aluminium. La poudre métallique pour impression 3D doit non seulement présenter une bonne plasticité, mais aussi répondre aux exigences suivantes : granulométrie fine, distribution granulométrique étroite, sphéricité élevée, bonne fluidité et densité apparente élevée. Les méthodes de préparation des poudres métalliques varient en fonction des applications et des procédés de moulage ultérieurs. On distingue principalement les méthodes physico-chimiques et les méthodes mécaniques. Dans l'industrie de la métallurgie des poudres, des procédés tels que l'électrolyse, la réduction et l'atomisation sont largement utilisés. Il convient toutefois de noter que ces deux méthodes présentent des limitations et ne sont pas adaptées à la préparation de poudres d'alliage. Actuellement, les poudres métalliques utilisées en fabrication additive sont principalement composées d'alliages de titane, d'alliages haute température, d'alliages cobalt-chrome, d'aciers à haute résistance et d'aciers à outils. Pour répondre aux exigences des équipements et procédés de fabrication additive, les poudres métalliques doivent présenter une faible teneur en oxygène et en azote, une bonne sphéricité, une granulométrie étroite et une densité apparente élevée. Les principales méthodes de préparation de poudres métalliques pour la fabrication additive sont actuellement le plasma à électrode rotative (PREP), l'atomisation plasma (PA), l'atomisation gazeuse (GA) et la sphéroïdisation plasma (PS). Toutes permettent d'obtenir des poudres métalliques sphériques ou quasi sphériques.