Alliage ormachine à tréfilerElle est principalement utilisée pour le tréfilage de fils de cuivre. Son entraînement électrique principal est composé d'un moteur de traction, d'un moteur d'enroulement et d'un moteur de pose. Les autres éléments auxiliaires de l'équipement sont une bielle (cadre de tension), une roue de positionnement, une roue d'indexage et une tige composite.
La machine à tréfiler les fils d'alliage est principalement utilisée pour le tréfilage des fils de cuivre. Son entraînement électrique principal est composé d'un moteur de traction, d'un moteur d'enroulement et d'un moteur de pose. Les autres pièces auxiliaires de l'équipement sont une barre oscillante (cadre de tension), une roue de positionnement, une roue d'indexage et un ensemble de barres composites. La roue de tréfilage est entraînée par le moteur de traction ; la roue de tréfilage à quatre étages est reliée par courroie pour réaliser le tréfilage du métal, et le moteur d'enroulement réalise l'enroulement. Les caractéristiques et les exigences fonctionnelles de l'équipement sont les suivantes : 1.1 Paramètres de base de l'équipement : Nom du produit : Tendeur de fil à grande vitesse ; Moteur de tréfilage (kW) : 11/4p ; Moteur d'enroulement (kW) : 4/4p ; Diamètre d'entrée du fil (mm) : φ0,6-1,20 ; Diamètre de sortie du fil (cm) : φ0,08-0,32 ; Vitesse mécanique maximale (m/s) : 2500 ; Résistance du cadre de tension : 5 kΩ. 1.2 Spécifications techniques et exigences : L'équipement doit respecter les exigences de synchronisation au démarrage. Il est nécessaire de maintenir une tension constante pendant le fonctionnement de l'équipement, de synchroniser son arrêt, sans rupture de ligne ni relâchement de tension, de protéger la ligne de rupture pour une production sûre de l'équipement, d'assurer la fonction de pointage et d'enfilage, de démarrer le fonctionnement du bouton externe, d'afficher la vitesse de fonctionnement et de garantir la sécurité de l'équipement. Le rapport du diamètre de la plaque vide et de la plaque pleine de la roue d'enroulement est d'environ 1:3, le poids de la plaque est d'environ 50 kg et la fréquence de fonctionnement la plus élevée est d'environ 70 Hz.
Composition du système de tréfilage de fil d'alliage : selon la configuration de l'équipement, le système de transmission électrique INV1 utilise les composants suivants : convertisseur de fréquence de tréfilage S011Z3 ; INV2 : convertisseur de fréquence d'enroulement S004G3 ; résistance de freinage. Le moteur de tréfilage utilise le convertisseur de fréquence S011Z3, tandis que le moteur d'enroulement est équipé d'un convertisseur de fréquence spécial à trois enroulements S004G (avec résistance mobile externe). Les instructions de fonctionnement et le signal de fréquence de sortie de la machine de tréfilage INV1 servent de consignes de fonctionnement et de fréquence à la machine esclave INV2 pour assurer un fonctionnement synchrone. En cas de freinage important des freins plats, un freinage en sens inverse est effectué pour éviter toute déconnexion, conformément aux normes de fonctionnement inertiel et dynamique. Lors du filetage, le signal de tension de sortie de la tige oscillante est utilisé comme signal de rétroaction pour la régulation PID des variables internes, garantissant ainsi un enroulement à vitesse constante et conforme aux exigences du processus.
La machine à tréfiler les fils d'alliage est composée d'une tête d'enroulement, d'un dispositif d'agencement du fil, d'un dispositif de division du fil, d'un dispositif de changement de cylindre, d'un système de lubrification par brouillard d'huile, d'un système pneumatique, d'un système de pulvérisation et d'un dispositif de freinage de la tête. La liaison entre l'arbre principal et le corps de la tête est assurée par un emmanchement conique, garantissant ainsi la précision de rotation de la tête. La tête, de type bloc centrifuge, comprend un corps, un bloc de serrage, une clavette, un ressort de pression, un capot avant et un capot arrière. L'ensemble de la tête est en aluminium et en acier inoxydable. Lors de la rotation à grande vitesse de la tête, celle-ci est maintenue par un bloc d'expansion sous l'effet de la force centrifuge, et les fibres sont enroulées sur la surface du cylindre d'enroulement. Une fois l'enroulement terminé et la rotation de la tête arrêtée, la force centrifuge disparaît, le bloc d'expansion retombe librement et le cylindre est déchargé. 2. Le mouvement de l'arbre d'enroulement du fil d'acier spiralé dans le dispositif d'enroulement se divise en un mouvement de rotation et un mouvement alternatif : le mouvement de rotation est assuré par le moteur d'entraînement via une courroie synchrone, tandis que le mouvement alternatif est assuré par le servomoteur via une courroie synchrone, un ensemble vis-mère et une transmission par paliers linéaires. La course du mouvement alternatif est comprise entre 50 et 200 mm et peut être ajustée en modifiant la position de deux capteurs de fin de course. 3. Dispositif de sortie de la machine à étirer les mèches : lors de la sortie de la machine à étirer les mèches non torsadées, le dispositif de sortie se déplace vers la tête de la machine au début de l'enroulement, puis progressivement vers la droite (mouvement latéral). La distance entre le fil et la surface de la pelote est maintenue constante afin de garantir une tension identique des couches intérieure et extérieure de la pelote.
Date de publication : 14 décembre 2022
