Le moulage par injection de métal (MIM) est un nouveau type de technologie de métallurgie des poudres, développé à partir du moulage par injection de poudre (PIM) de pièces en céramique. Les principales étapes de production du moulage par injection de métal sont les suivantes : mélange de poudre métallique et de liant-granulation-moulage par injection-dégraissage-frittage-traitement ultérieur-produit final, la technologie convient à une production de masse petite, complexe et haute performance. Métallurgie des poudres pièces détachées, comme celles utilisées par l'industrie horlogère suisse pour fabriquer des pièces de montre. Au cours des dernières décennies, la technologie MIM s'est développée rapidement. Les matériaux applicables comprennent : l'alliage Fe-Ni, l'acier inoxydable, l'acier à outils, l'alliage à densité élevée, le carbure cémenté, l'alliage de titane, le superalliage à base de nickel, le composé intermétallique, l'alumine, la zircone, etc. sur. La technologie de moulage par injection de métal (MIM) nécessite que la taille des particules de la poudre soit inférieure au micron et que sa forme soit presque sphérique. De plus, la densité lâche, la densité vibrante, le rapport longueur/diamètre, l'angle de pente naturel et la distribution granulométrique sont également requis. À l'heure actuelle, les principales méthodes de production de poudre pour la technologie de moulage par injection de métal sont l'atomisation d'eau, l'atomisation de gaz et la méthode du groupe carbonyle. Les marques de poudre couramment utilisées pour l'injection de métaux en acier inoxydable sont : 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. Le processus d'atomisation de l'eau est le suivant : sélection des matières premières en acier inoxydable-fusion dans un four à induction à moyenne fréquence-ajustement de la composition-désoxydation et élimination des scories-atomisation et pulvérisation-détection de qualité-criblage-emballage et stockage, les principaux équipements utilisés sont : four à induction moyenne fréquence, pompe à eau haute pression, dispositif de pulvérisation fermé, réservoir d'eau en circulation, équipement de criblage et d'emballage, équipement de test.
Le processus deatomisation de gazest la suivante :
sélection des matières premières en acier inoxydable-fusion dans un four à induction à moyenne fréquence-ajustement de la composition-désoxydation et élimination des scories-atomisation et pulvérisation-détection de qualité-criblage-emballage et stockage. Les principaux équipements utilisés sont : four de fusion par induction moyenne fréquence, source d’azote et dispositif d’atomisation, réservoir d’eau en circulation, équipement de criblage et d’emballage, équipement de test. Chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients : l'atomisation de l'eau est le principal processus de pulvérisation, son rendement élevé, sa production à grande échelle est plus économique, peut rendre la poudre fine, mais la forme est irrégulière, ce qui favorise la préservation de la forme, mais la Le liant utilisé davantage affecte la précision. De plus, le film d’oxydation formé par la réaction de l’eau et du métal à haute température gêne le frittage. L'atomisation de gaz est la principale méthode de production de poudre pour la technologie de moulage par injection de métal. La poudre produite par atomisation de gaz est sphérique, avec un faible degré d'oxydation, moins de liant nécessaire et une bonne formabilité, mais le rendement en poudre ultrafine est faible, le prix est élevé et la propriété de conservation de forme est médiocre, c, N, H, O dans le liant a un effet sur le corps fritté. La poudre produite par la méthode carbonyle est d'une grande pureté, stable au début et d'une granulométrie très fine. Il convient le mieux au MIM, mais uniquement au Fe, Ni et autres poudres, qui ne peuvent pas répondre aux exigences des variétés. Afin de répondre aux exigences de poudre pour le moulage par injection de métal, de nombreuses entreprises ont amélioré les méthodes ci-dessus et développé des méthodes de micro-atomisation et d'atomisation laminaire. Maintenant, il s'agit généralement d'une utilisation mixte de poudre atomisée par l'eau et de poudre atomisée par gaz, la première pour améliorer la densité de compactage, la seconde pour maintenir la forme. À l'heure actuelle, l'utilisation de poudre d'atomisation d'eau peut également produire un corps fritté avec une densité relative supérieure à 99 %, de sorte que seule la poudre d'atomisation d'eau est utilisée pour les pièces plus grandes et la poudre d'atomisation de gaz est utilisée pour les pièces plus petites. Au cours des deux dernières années, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co. , Ltd. a développé un nouveau type d'équipement de pulvérisation par atomisation, qui peut non seulement assurer la production à grande échelle d'atomisation d'eau et de poudre ultrafine, mais également prendre en compte les avantages de la forme sphérique de la poudre.
Heure de publication : 24 octobre 2022
