Nouvelles

Le moulage par injection de métal (MIM) est une technique récente de métallurgie des poudres, dérivée du moulage par injection de poudre (PIM) appliqué aux pièces céramiques. Les principales étapes de production du MIM sont les suivantes : mélange de poudre métallique et de liant, granulation, moulage par injection, dégraissage, frittage, traitements ultérieurs et obtention du produit final. Cette technologie est particulièrement adaptée à la production en série de petites pièces complexes et performantes, comme celles utilisées par l’industrie horlogère suisse. Ces dernières décennies, le MIM a connu un développement rapide et peut être utilisé avec divers matériaux, notamment : alliages Fe-Ni, aciers inoxydables, aciers à outils, alliages à haute densité, carbures cémentés, alliages de titane, superalliages à base de nickel, composés intermétalliques, alumine, zircone, etc. Le MIM exige que la granulométrie de la poudre soit inférieure au micron et quasi sphérique. De plus, la densité apparente, la densité vibratoire, le rapport longueur/diamètre, l’angle d’inclinaison naturel et la distribution granulométrique doivent également être pris en compte. Actuellement, les principales méthodes de production de poudre pour le moulage par injection de métal sont l'atomisation à l'eau, l'atomisation au gaz et l'atomisation par groupe carbonyle. Les poudres couramment utilisées pour l'injection d'acier inoxydable sont : 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. Le procédé d'atomisation à l'eau comprend les étapes suivantes : sélection de la matière première en acier inoxydable ; fusion dans un four à induction moyenne fréquence ; ajustement de la composition ; désoxydation et élimination des scories ; atomisation et pulvérisation ; contrôle qualité ; tamisage ; conditionnement et stockage. Les principaux équipements utilisés sont : un four à induction moyenne fréquence, une pompe à eau haute pression, un dispositif de pulvérisation fermé, un réservoir d'eau de circulation, une machine de tamisage et de conditionnement, et un équipement de contrôle.

Le processus deatomisation des gazest la suivante :

Sélection de la matière première en acier inoxydable – fusion dans un four à induction moyenne fréquence – ajustement de la composition – désoxydation et élimination des scories – atomisation et pulvérisation – contrôle qualité – tamisage – conditionnement et stockage. Les principaux équipements utilisés sont : un four de fusion à induction moyenne fréquence, une source d’azote et un dispositif d’atomisation, un réservoir d’eau de circulation, une machine de tamisage et de conditionnement, et des appareils de test. Chaque méthode présente ses propres avantages et inconvénients : l’atomisation à l’eau est le principal procédé de pulvérisation. Son rendement élevé et sa rentabilité pour la production à grande échelle permettent d’obtenir une poudre fine, mais de forme irrégulière. Si cela favorise la conservation de la forme, la quantité de liant utilisée est plus importante, ce qui affecte la précision. De plus, la pellicule d’oxydation formée par la réaction de l’eau et du métal à haute température entrave le frittage. L’atomisation au gaz est la principale méthode de production de poudre pour le moulage par injection de métal. La poudre produite par atomisation gazeuse est sphérique, peu oxydée, nécessite moins de liant et présente une bonne formabilité. Cependant, le rendement en poudre ultrafine est faible, son prix élevé et sa tenue de forme médiocre. La composition du liant (C, N, H, O) influe sur la pièce frittée. La poudre produite par le procédé au carbonyle est d'une grande pureté, stable en début de processus et de granulométrie très fine. Elle est particulièrement adaptée au MIM, mais uniquement pour les poudres de Fe, Ni et autres, ce qui limite sa compatibilité avec une grande variété de matériaux. Afin de répondre aux exigences du moulage par injection de métal, de nombreuses entreprises ont perfectionné les procédés précédents et développé des méthodes de micro-atomisation et d'atomisation laminaire. On utilise généralement un mélange de poudre atomisée à l'eau et de poudre atomisée au gaz : la première améliore la densité de compactage, la seconde assure la tenue de forme. Actuellement, l'utilisation de poudre atomisée à l'eau permet également d'obtenir des pièces frittées d'une densité relative supérieure à 99 %. Par conséquent, seule la poudre atomisée à l'eau est utilisée pour les grandes pièces, tandis que la poudre atomisée au gaz est réservée aux petites pièces. Au cours des deux dernières années, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. a développé un nouveau type d'équipement de pulvérisation par atomisation, qui permet non seulement d'assurer la production à grande échelle de poudres ultrafines par atomisation de l'eau, mais aussi de prendre en compte les avantages de la forme sphérique des poudres.