1. Procédure de lavage au gaz
L'opération de chargement du creuset crée de l'oxygène
La procédure de lavage au gaz élimine l'oxygène de manière rapide et efficace, puis remplit à nouveau les chambres avec de l'argon ou de l'azote.
2. Fusion
Contrôle précis et avancé de la température des alliages fondus.
Le chauffage par induction à moyenne fréquence brasse l'alliage fondu et conduit à une homogénéité parfaite.
En fondant sous atmosphère de gaz inerte, la perte par oxydation du moule en carbone est presque négligeable.
3. Injection et compression
Le VCT possède la particularité unique de permettre le contrôle et la programmation du débit d'injection grâce à la minuterie.
Le métal pénètre facilement dans le moule en plâtre. Ensuite, une forte compression s'exerce sur l'arbre après le remplissage et pendant la phase de solidification.
4. Cet équipement utilise un système de contrôle de programme PLC Siemens d'Allemagne, une vanne pneumatique Festo et des composants AirTec, un écran tactile Weinview de Taïwan, des composants Schneider d'Allemagne, Shinko du Japon, SHAKO du Japon, SMC du Japon, SLGPC d'Allemagne et d'autres marques étrangères.
Comparaison des machines de moulage sous vide automatiques Hasung avec celles d'autres entreprises
1. Économie d'énergie. Forte surpression pour le moulage de produits de haute précision.
2. Bonne vitesse de fonte. La fonte s'effectue en moins de 2 minutes, ce qui est aussi rapide que d'autres machines de 15 W et 380 V d'une capacité de 3 kg.
3. La taille maximale du flacon 5" x 16" permet une grande capacité et un moulage de grande taille.
4. Les pièces d'origine Hasung proviennent de marques japonaises et allemandes réputées telles que Siemens (Allemagne), Weinview (Taïwan), Schneider (Allemagne), Shinko (Japon), SHAKO (Japon), SMC (Japon), AirTec (Japon), SLGPC (Allemagne), FESTO, etc.
| Numéro de modèle | HS-VCT3 |
| Tension | 380 V, 50/60 Hz triphasé |
| Pouvoir | 15 kW |
| Température maximale | 1500°C |
| Précision de la température | ±1°C |
| vitesse de fusion | 2-3 min. |
| Pression de coulée | 0,1 MPa - 0,3 MPa |
| Capacité | 3 kg d'or, 1,5 kg d'argent |
| Taille maximale du cylindre | 5"*16" (norme 5"*12") |
| métaux d'application | Or, or K, argent, cuivre, alliage |
| Mémoire | Oui. Programmé |
| réglage de la pression sous vide | Disponible |
| Réglage de surpression | Disponible |
| Deuxième réglage de surpression | Disponible |
| Réglage de la température | Disponible |
| Réglage du temps de versement | Disponible |
| Réglage du temps de pression | Disponible |
| réglage du temps de maintien de la pression | Disponible |
| réglage du temps d'aspiration | Disponible |
| Protection contre la surchauffe | Oui |
| Système de vibration | Oui |
| Agitation magnétique | Oui |
| Type de thermocouple | type K 1200 °C |
| Méthode de fonctionnement | Une seule opération pour réaliser l'ensemble du processus de moulage |
| Système de contrôle | Siemens PLC + écran tactile Taiwan Weinview |
| Mode de fonctionnement | Mode automatique / Mode manuel (les deux) |
| gaz inerte | Azote/argon (en option) |
| Type de refroidissement | Refroidisseur d'eau (vendu séparément) |
| pompe à vide | Optionnel (construit en externe) |
| Dimensions | 750*850*1300 mm |
| Poids | environ 280 kg |
La machine de coulée sous vide de la série VCT est équipée d'un automate programmable Siemens à écran tactile. Elle peut être utilisée en mode manuel étape par étape ou en mode automatique. L'écran tactile de l'automate permet de visualiser facilement des paramètres tels que la température, le vide, la durée du vide, le temps de coulée et la pression.
La machine de coulée sous pression sous vide par induction VCT peut être équipée en option d'un système de vibration qui vous permet d'obtenir de meilleurs résultats de coulée, notamment pour vos produits en pièces fines et vos bijoux en or.
Avec le contrôleur à écran tactile PLC Siemens, des performances de travail simples mais excellentes.
*Vous pouvez effectuer un moulage manuel ou un moulage entièrement automatique.
*Vous pouvez définir vous-même les paramètres en fonction des caractéristiques de vos produits.
*Vous pouvez configurer vous-même les séquences de stockage.
La machine de coulée utilise la technologie de chauffage par induction IGBT d'Infineon (Allemagne), des composants électriques Schneider (Allemagne), Omron (Allemagne), Mitsubishi (Japon), Panasonic (Japon), SMC (Japon), etc.
Utilisation de composants de haute qualité, fabrication soignée.
Consommables pour machines de moulage sous vide :
1. Creuset en graphite
2. Joint en céramique
3. Enveloppe en céramique
4. Bouchon en graphite
5. Thermocouple
6. Serpentin chauffant
7. Filtre
8. Joints