Système de coulée sous vide de lingots d'or de type tunnel
Une solution logique
Ces dernières années, le marché des métaux précieux d'investissement est devenu de plus en plus exigeant : aujourd'hui un lingot doit avoir les mêmes propriétés esthétiques qu'un bijou.
Grâce aux machines disponibles sur le marché avant le lancement du HS-VF260, on pouvait fabriquer des produits de qualité raisonnable, mais il était difficile pour les opérateurs de les gérer.En effet, l'étalonnage des paramètres de travail et la maintenance ordinaire étaient presque exclusivement réservés à du personnel hautement spécialisé.
Le lancement du HS-VF260 a révolutionné le domaine : les entreprises du monde entier ont été approvisionnées en fours tunnel sur mesure, évolutifs selon les types de production (lingot de 1 once, jusqu'à 400 onces ou 1000 onces), dont la maintenance était accessible.
La seule solution consistait à concevoir un four tunnel à induction doté d’une interface simple et conviviale (écran tactile HMI), qui pouvait même être complètement démonté avec une seule clé.
Problèmes critiques et inconvénients du système traditionnel
Le four est à l'air libre et la flamme brûle toujours, les risques d'accidents du travail sont donc très élevés.
Risques plus élevés de perte de métal.
Émission importante de fumées, dont la valorisation est très coûteuse pour l'entreprise, et développement d'un fort champ électromagnétique.
De nombreux consommables, comme les creusets, sont utilisés et s'usent rapidement, ce qui implique des coûts d'exploitation élevés.
La qualité du lingot fini (brillance, pureté, planéité) est moyenne-élevée.
Le four nécessite la présence constante d’opérateurs.
Système de coulée sous vide d'or dans un four tunnel
productivité : 4 blocs/heure, chaque bloc pèse 15kg ;
Température de fonctionnement maximale : 1350-1400 degrés Celsius ;
Type de gaz de protection : azote ;Consommation d'air : 5/H ;
Température de l'eau d'entrée du four et du générateur : jusqu'à 21 degrés Celsius ;
Consommation totale d'eau : 12-13/H ;
Pression d'eau de refroidissement requise : 3 à 3,5 bar ;
Débit d'air nécessaire à la ventilation : 0,1 m/s ;
Pression d'air requise du four : 6 bars ;
Type de rapport et séparateur : Graphite 400 oz ;
La superficie totale de l'installation du four est de 18,2 m2, la longueur est de 26 500 mm et la largeur est de 2 800 mm.
Le nœud du tunnel de fusion est contrôlé par les zones/chantiers suivants :
Conçu en acier inoxydable.Application : Pour emballer des particules d’or dans des feuilles de graphite.Principal
composants : Déplacement du dispositif électrique à poussée.
Zone des paramètres d'entrée Utilisation :
Empêcher l'air extérieur d'entrer dans le tunnel Système de refroidissement : eau Composants principaux : cloison mobile à commande pneumatique, buse Injecter de l'azote.
Utilisation de la zone de fusion :
utilisé pour la fusion des particules d'or Système de refroidissement : eau Composants principaux : inducteur recouvert de ciment réfractaire, infrarouge
Capteur de température, système de distribution d'azote
Zone de refroidissement :
cloison à commande pneumatique, buse Injecter de l'azote.et le vide.
Zone de déchargement :
Conçu en acier inoxydable.But:
Extrayez le produit fini du rapport.
Module d'alimentation, module global : Alimentation : 380 V, 50 Hz ;Puissance du générateur triphasé :
60 kW ;d'autres font 20KW.Puissance totale requise : 80KW
Zone de contrôle :
Espace de travail pour tous les fours
Affichage du produit
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