Machine de moulage sous vide pour bijoux Hasung - Série VPC

Description courte :

Métaux applicables :
Les métaux tels que l'or, l'argent, le cuivre et l'or K

Secteur d'application :
Des industries telles que les fabriques de bijoux, la fonderie d'alliages, la lunetterie et la fonderie artisanale

Caractéristiques du produit :
1. Commande manuelle, chauffage par induction IGBT allemand, gain de temps et utilisation simplifiée par simple pression.
2. Fusion et coulée intégrées, prototypage rapide, 3 à 5 minutes par four, haute efficacité
3. Fusion sous atmosphère inerte, coulée sous vide, haute densité des produits finis, absence de porosités et pertes quasi nulles.
4. Système de régulation de température PID précis, contrôle de la température à ± 1 ℃
5. Les composants proviennent de marques de renommée internationale telles que Shimaden et Izumi du Japon, SMC, AirTec, Siemens, Infineon, etc.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Paramètres techniques :

Numéro de modèle : HS-VPC2

Tension : 380 V, 50/60 Hz, triphasé

Puissance : 10 kW

Température maximale : 1600 degrés Celsius

Thermocouple de type K : 1180 degrés Celsius

Temps de fonte : 2 à 3 minutes

Capacité : 2 kilogrammes (or)

Dimensions maximales du cylindre : 5" * 12"

Profils de fonderie : produits de joaillerie tels que bagues, bracelets, ornements, statues de Bouddha, etc.

Gaz protecteurs : argon, azote

Métaux concernés : or, or K, argent, cuivre et alliages

Poids : Environ 220 kilogrammes

Dimensions extérieures : 800 x 680 x 1230 mm

 

 

Paramètres techniques :

Numéro de modèle : HS-VPC6

Tension : 380 V, 50/60 Hz, triphasé

Puissance : 15 kW

Température maximale : 1600 degrés Celsius

Thermocouple de type K : 1180 degrés Celsius

Temps de fonte : 2 à 3 minutes

Capacité : 6 kilogrammes (or)

Dimensions maximales du cylindre : 5" * 12"

Profils de fonderie : produits de joaillerie tels que bagues, bracelets, ornements, statues de Bouddha, etc.

Gaz protecteurs : argon, azote

Métaux concernés : or, or K, argent, cuivre et alliages

Poids : Environ 250 kilogrammes

Dimensions extérieures : 800 x 680 x 1230 mm

HS-VPC2 à partir de 7
Bijoux en or HS-VPC, HS-VCT, HS-TVC

Consommables

creuset en graphite

veste en céramique

Thermocouple

Tige en graphite

Joints d'étanchéité

Le procédé de fonte à cire perdue en joaillerie comprend généralement les étapes suivantes :

1. Conception et fabrication du moule : Concevez le bijou sur ordinateur et créez un modèle 3D. Ensuite, réalisez un moule en caoutchouc de silicone à partir du modèle imprimé en 3D ou d’un prototype physique.

2. Injection de cire : Chauffez la cire jusqu’à ce qu’elle soit fondue, généralement à environ 70-75 °C, puis injectez-la dans le moule en silicone à l’aide d’une machine à injecter la cire. Une fois la cire refroidie et solidifiée, démoulez le modèle et vérifiez qu’il ne présente aucun défaut.

3. Ébavurage du modèle en cire : Utilisez des outils comme une lame chirurgicale pour éliminer les bavures, l’excédent de cire et autres défauts mineurs à la surface du modèle. Pour les défauts plus importants, tels que les trous de ponçage ou les parties cassées, utilisez un outil de soudure à cire pour les réparer.

4. Assemblage de l'arbre de cire : Soudez les modèles en cire sur une tige de cire en respectant un ordre précis afin de former un arbre de cire. Veillez à ce qu'il n'y ait aucun contact entre les modèles et à ce qu'ils soient suffisamment espacés.

5. Moulage à la cire perdue : Placer le modèle en cire dans un moule en acier ou en céramique et y couler un plâtre de moulage spécial. Utiliser une machine à vide pour éliminer les bulles d’air du plâtre afin d’obtenir une surface lisse et une forme précise du moule.

6. Cuisson du moule en coquille : Placez le moule contenant le revêtement dans un four et chauffez-le. La cire fondra et s’écoulera du moule, tandis que le revêtement durcira pour former une cavité précise.

7. Coulée du métal : Chauffer le métal jusqu’à son point de fusion et verser le métal en fusion dans la cavité du moule. Les méthodes de coulée courantes comprennent la coulée sous vide par aspiration, la coulée par centrifugation et la coulée sous vide par pression.

8. Déparaffinage et nettoyage : Une fois le métal solidifié, cassez ou retirez le moule pour démouler le bijou. Utilisez des outils tels qu’une sableuse ou un nettoyeur à ultrasons pour nettoyer la surface du bijou et éliminer toute impureté restante.

9. Finition et polissage : Coupez les parties de connexion entre le bijou et la carotte, puis utilisez des machines à polir et d'autres équipements pour polir le bijou afin de rendre sa surface lisse et brillante.

machines de coulée de cire pour bijoux lox

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