Paramètres techniques :
Numéro de modèle : HS-VPC2
Tension : 380 V, 50/60 Hz, triphasé
Puissance : 10 kW
Température maximale : 1600 degrés Celsius
Thermocouple de type K : 1180 degrés Celsius
Temps de fonte : 2 à 3 minutes
Capacité : 2 kilogrammes (or)
Dimensions maximales du cylindre : 5" * 12"
Profils de fonderie : produits de joaillerie tels que bagues, bracelets, ornements, statues de Bouddha, etc.
Gaz protecteurs : argon, azote
Métaux concernés : or, or K, argent, cuivre et alliages
Poids : Environ 220 kilogrammes
Dimensions extérieures : 800 x 680 x 1230 mm
Paramètres techniques :
Numéro de modèle : HS-VPC6
Tension : 380 V, 50/60 Hz, triphasé
Puissance : 15 kW
Température maximale : 1600 degrés Celsius
Thermocouple de type K : 1180 degrés Celsius
Temps de fonte : 2 à 3 minutes
Capacité : 6 kilogrammes (or)
Dimensions maximales du cylindre : 5" * 12"
Profils de fonderie : produits de joaillerie tels que bagues, bracelets, ornements, statues de Bouddha, etc.
Gaz protecteurs : argon, azote
Métaux concernés : or, or K, argent, cuivre et alliages
Poids : Environ 250 kilogrammes
Dimensions extérieures : 800 x 680 x 1230 mm
creuset en graphite
veste en céramique
Thermocouple
Tige en graphite
Joints d'étanchéité
1. Conception et fabrication du moule : Concevez le bijou sur ordinateur et créez un modèle 3D. Ensuite, réalisez un moule en caoutchouc de silicone à partir du modèle imprimé en 3D ou d’un prototype physique.
2. Injection de cire : Chauffez la cire jusqu’à ce qu’elle soit fondue, généralement à environ 70-75 °C, puis injectez-la dans le moule en silicone à l’aide d’une machine à injecter la cire. Une fois la cire refroidie et solidifiée, démoulez le modèle et vérifiez qu’il ne présente aucun défaut.
3. Ébavurage du modèle en cire : Utilisez des outils comme une lame chirurgicale pour éliminer les bavures, l’excédent de cire et autres défauts mineurs à la surface du modèle. Pour les défauts plus importants, tels que les trous de ponçage ou les parties cassées, utilisez un outil de soudure à cire pour les réparer.
4. Assemblage de l'arbre de cire : Soudez les modèles en cire sur une tige de cire en respectant un ordre précis afin de former un arbre de cire. Veillez à ce qu'il n'y ait aucun contact entre les modèles et à ce qu'ils soient suffisamment espacés.
5. Moulage à la cire perdue : Placer le modèle en cire dans un moule en acier ou en céramique et y couler un plâtre de moulage spécial. Utiliser une machine à vide pour éliminer les bulles d’air du plâtre afin d’obtenir une surface lisse et une forme précise du moule.
6. Cuisson du moule en coquille : Placez le moule contenant le revêtement dans un four et chauffez-le. La cire fondra et s’écoulera du moule, tandis que le revêtement durcira pour former une cavité précise.
7. Coulée du métal : Chauffer le métal jusqu’à son point de fusion et verser le métal en fusion dans la cavité du moule. Les méthodes de coulée courantes comprennent la coulée sous vide par aspiration, la coulée par centrifugation et la coulée sous vide par pression.
8. Déparaffinage et nettoyage : Une fois le métal solidifié, cassez ou retirez le moule pour démouler le bijou. Utilisez des outils tels qu’une sableuse ou un nettoyeur à ultrasons pour nettoyer la surface du bijou et éliminer toute impureté restante.
9. Finition et polissage : Coupez les parties de connexion entre le bijou et la carotte, puis utilisez des machines à polir et d'autres équipements pour polir le bijou afin de rendre sa surface lisse et brillante.