Machine de coulée sous pression sous vide à induction série TVC pour cuivre argenté doré

Méthodes de coulée

Les méthodes de casting habituelles sont :

coulée à la flamme
coulée par induction
moulage sous pression sous vide

Coulée de flamme
Le moulage à la flamme est la méthode de moulage la plus traditionnelle et probablement la plus courante et la moins coûteuse.Cette méthode a été utile pour développer les techniques de coulée mais elle ne correspond pas bien aux exigences juridiques et techniques du marché actuel.Cette technique est basée uniquement sur la compétence et l'habileté de l'opérateur : l'utilisation de cette technique nécessite une capacité à contrôler la flamme, une bonne connaissance du travail des métaux ainsi qu'une sensibilité et une prudence dans l'opération. Même s'il est vrai que de nombreux opérateurs sont de véritables maîtres de cette technique, nous Je pense que cette technique ne garantira pas une reproductibilité et un niveau de qualité constant.Et si un processus comme celui-ci repose entièrement sur les aptitudes et les compétences de l'opérateur, il ne s'agit pas d'un processus flexible, et la flexibilité est une exigence essentielle pour les laboratoires de prothésistes dentaires modernes.Le processus doit en effet être reproductible quelle que soit la compétence des opérateurs.De plus, la méthode de coulée à la flamme ne permet pas de certifier et de documenter le processus de coulée au moyen de systèmes de contrôle automatique du processus.

Coulée par induction
La coulée par induction a certainement représenté une avancée dans le secteur de la coulée, mais malgré cela, la technique présente certaines caractéristiques qui rendent impossible son utilisation de manière rationnelle et organisée dans le laboratoire du prothésiste dentaire. Le système d'induction est de nature semi-automatique et l'ensemble Le processus, comme le moulage à la flamme, dépend de la compétence de l'opérateur. Il est vrai que l'opérateur a pour tâche d'évaluer si la fusion a été correcte et d'activer le dispositif centrifuge.«Cette technique ne permet donc pas de garantir une reproductibilité et un niveau de qualité constant. La coulée par induction est très rapide.L'alliage métallique est chauffé de l'intérieur vers l'extérieur.La nature technique du système d'induction rend impossible la stabilisation de la température de l'alliage dans le temps ou le blocage de l'augmentation de la température. La pression centrifuge est unidirectionnelle et de nombreuses machines de coulée par induction ne disposent pas de système de vide, donc l'air présent dans l'unité peut provoquer un moulage poreux.

Moulage sous pression sous vide
Le moulage sous pression sous vide a toujours été considéré comme un procédé de moulage de haute qualité, mais sa popularité est restée limitée jusqu'au milieu des années 90 en raison du fait que les températures atteintes par ces appareils n'étaient pas adaptées à la fusion et au moulage des nouveaux alliages dentaires.Une nouvelle génération d'appareils a ensuite été développée, capable de fondre des alliages dentaires de métaux communs, semi-précieux, palladiens et précieux.

Les machines de coulée sous pression sous vide Hasung disposent d'un excellent contrôle de la température de fusion, produisant la coulée sous vide et permettant d'effectuer une pression multidirectionnelle.Tout cela garantit une grande flexibilité d'utilisation, une reproductibilité et une qualité constante et minimise l'impact de l'opérateur sur le résultat.

Comment réaliser un bon casting

Respecter les exigences de température de coulée
Garder le contrôle de la température de coulée est la condition la plus importante pour maintenir les caractéristiques métallurgiques de l’alliage.Le respect des données et spécifications de coulée est essentiel pour éviter la sublimation des métaux à bas point de fusion contenus dans l’alliage.
Un métal fondu à la température appropriée aura toutes les caractéristiques prescrites par l'entreprise de fabrication, sinon il pourrait y avoir des changements dans la structure métallurgique du métal qui pourraient entraîner des changements dans les propriétés techniques et des problèmes au cours des phases de traitement ultérieures.

Lancer avec pression omnidirectionnelle
Les alliages dentaires sont composés de plusieurs métaux différents, chacun ayant sa propre densité spécifi que.En utilisant des techniques d'injection centrifuge, le résultat sera une pression monodirectionnelle dans laquelle les métaux ayant des densités spécifiques plus élevées seront introduits dans le cylindre avant ceux ayant des densités plus faibles.Grâce aux techniques de moulage sous pression, le métal est introduit de manière statique dans le cylindre puis le cylindre est exposé à une pression omnidirectionnelle et constante qui permet une superposition parfaite du métal.

Coulée sous vide
Pour obtenir une résistance mécanique et une précision élevées, la coulée doit être réalisée dans un environnement sans air.Cela garantit un moulage en alliage totalement non poreux.

Les avantages du système de moulage sous pression Hasung

Respect des spécifications de température de consigne
Ceci est possible grâce à un système qui combine le contrôle par microprocesseur, thermocouple et logique de contrôle, réalisé avec un système électronique complexe doté d'un pointeur infrarouge.
Avantages : Précision maximale dans la production d'alliages avec préservation ultérieure des spécifications métallurgiques.

Pression omnidirectionnelle sur le métal
La compression automatique produit une pression uniforme et uniforme sur l'ensemble du cylindre.Il n’y a pas d’effet centrifuge des métaux qui composent l’alliage.
Avantages : plus grande compacité de l'alliage, meilleure stratification, économie de matériau d'alliage (il n'est pas nécessaire d'utiliser du matériau supplémentaire pour les canaux et l'excès de matériau coulé)

La fusion s'effectue dans un environnement atmosphérique
Mais la coulée s'effectue dans un environnement sans air car les machines de coulée de la série TVC, avant de se retourner, effectuent un processus de production automatique sans air.
Avantages : Précision maximale, haute qualité et gain de temps dans les travaux de finition.

Flexibilité de fonctionnement maximale
Utilisabilité par tous les composants du laboratoire car il n’y a aucune intervention humaine.
Avantages : Utilisabilité par tous les composants du laboratoire.

Reproductibilité de qualité
Le processus est automatique et ne nécessite aucune intervention humaine.
Avantages : Le cycle automatique et l'absence d'intervention humaine garantissent une parfaite reproductibilité des résultats.

Gestion rentable
La gestion globale du processus est 100 % rentable : la consommation d'énergie électrique est faible et les consommables sont peu coûteux.
Avantages : rentabilité.