Le granulateur sous vide utilise un gaz inerte pour protéger le métal en fusion. Une fois la fusion terminée, le métal en fusion est versé dans le réservoir d'eau sous la pression des chambres supérieure et inférieure. De cette façon, les particules métalliques que nous obtenons sont plus uniformes et présentent une meilleure rondeur.
Deuxièmement, comme le granulateur sous pression sous vide est protégé par un gaz inerte, le métal est coulé dans des conditions d'isolation complète de l'air, de sorte que la surface des particules coulées est lisse, exempte d'oxydation, sans retrait et extrêmement brillante.
Granulateur sous vide de métaux précieux, comprenant un creuset pour contenir le métal et un dispositif de chauffage pour chauffer le creuset ; une chambre d'étanchéité est disposée à l'extérieur du creuset ; la chambre d'étanchéité est dotée d'un tube à vide et d'un tube à gaz inerte ; la chambre d'étanchéité est dotée d'une porte de chambre pour une insertion facile du métal et d'une plaque de recouvrement ; le fond du creuset est pourvu d'un trou inférieur pour l'écoulement de la solution métallique ; le trou inférieur est pourvu d'un bouchon en graphite ; la partie supérieure du bouchon en graphite est reliée à une tige de poussée électrique pour entraîner le bouchon en graphite à se déplacer de haut en bas ; un plateau tournant est disposé sous le trou inférieur ; Un dispositif de conduite est connecté ; un réservoir d'eau de refroidissement est disposé sous le plateau tournant pour refroidir les gouttelettes métalliques tombant du plateau tournant ; le plateau tournant et le réservoir d'eau de refroidissement sont situés dans la chambre scellée ; la paroi latérale du réservoir d'eau de refroidissement est dotée d'une entrée d'eau de refroidissement et d'une sortie d'eau de refroidissement ; L'entrée d'eau de refroidissement est située dans la partie supérieure du réservoir d'eau de refroidissement et la sortie d'eau de refroidissement est située dans la partie inférieure du réservoir d'eau de refroidissement. Les particules métalliques formées sont de taille relativement uniforme. La surface des particules métalliques n'est pas facile à oxyder et l'intérieur des particules métalliques n'est pas facile à générer des pores.
1. Creuset sans bouchon
2. Mélange direct avec du gaz de protection
3. Réservoir d'eau visible-recyclage de l'eau pour le refroidissement
4. Le creuset accepte le métal sous n'importe quelle forme – arbre – grains – barre.
5. Taille constante des grains
6. Système de contrôle informatisé
7. Bonne ségrégation de l’or et des alliages
8. Facile à entretenir
9. Aide à éliminer les impuretés du métal usagé
Numéro de modèle. | HS-GR1 | HS-GR2 | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 |
Tension | 380V triphasé 50/60Hz | 380 V 50/60 Hz ; 3 phases | ||||
Pouvoir | 8KW | 8KW/10KW | 15KW | |||
Capacité (Au) | 1 kg | 2 kg | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg |
Métaux d'application | Au, Ag, Cu, etc. | |||||
Temps de coulée | 5-10 minutes. | 10-15 minutes. | ||||
Température maximale | 1500 ℃ (degrés Celsius) | |||||
Précision de la température | ±1 ℃ | |||||
Type de contrôle | Système de contrôle Mitsubishi PID / Écran tactile Mitsubishi PLC | |||||
Taille des perles de coulée | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
Pompe à vide | Pompe à vide de haute qualité/pompe à vide allemande 98kpa (en option) | |||||
Gaz de protection | Azote/Argon | |||||
Taille de la machine | 680x690x1470mm | |||||
Poids | Env. 180 kg |
Les consommables du granulateur sous vide sont
1. creuset en graphite
2. bouclier en céramique
3. bouchon en graphite
4. bloqueur de graphite
5. serpentin de chauffage