Système de granulation sous vide pour or, argent et cuivre (20 kg, 50 kg, 100 kg)

Description courte :

Le granulateur sous vide produit des particules de métaux précieux pour la fabrication de fil de liaison (or, argent et cuivre). Ce fil est principalement utilisé dans les matériaux semi-conducteurs, les matériaux de soudage photovoltaïques, les équipements médicaux et les machines d'intelligence artificielle. Ces granulateurs sous vide poussé sont également conçus pour la granulation de lingots, de tôles ou de déchets métalliques en grains. Les cuves de granulation sont facilement démontables pour le nettoyage. Les granulateurs sous vide HS-VGR sont disponibles avec des capacités de creuset allant de 20 kg à 100 kg. Leur structure en acier inoxydable 304 garantit une grande robustesse et une longue durée de vie. Leur conception modulaire permet de répondre aux exigences de qualité les plus strictes.

Principales applications :
1. Préparation d'alliages à partir d'or et d'un alliage mère
2. Préparation des composants en alliage
3. Préparation des alliages à partir des composants
4. Nettoyage du métal déjà coulé
5. Fabrication de grains métalliques pour les transactions sur les métaux précieux

La série VGR a été développée pour la production de granulés métalliques d'une granulométrie comprise entre 1,5 mm et 4 mm. Les systèmes sont basés sur les unités de granulation Hasung, mais tous les composants clés, en particulier le système de jet, sont des développements spécifiques.

Les systèmes de grande capacité, tels que les systèmes de granulation sous vide de 100 kg, peuvent être équipés en option d'un système de commande individuel à écran tactile PLC Mitsubishi.

L'équipement optionnel de mise sous vide ou d'une machine de coulée continue avec cuve de granulation constitue une solution adaptée à la granulation occasionnelle. Des cuves de granulation sont disponibles pour toutes les machines de la série VC.

Les principaux avantages des nouvelles générations de tireuses à balles :
1. Installation facile du réservoir de granulation
2. Passage rapide du processus de coulée au processus de granulation
3. Conception ergonomique et parfaitement équilibrée pour une manipulation sûre et facile
4. Comportement optimisé de l'écoulement de l'eau de refroidissement
5. Séparation fiable de l'eau et des granulés
6. Les groupes de raffinage de métaux précieux les plus puissants et les plus efficaces.
7. Économie d'énergie, fonte rapide.

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Détails du produit

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Étiquettes de produit

Le granulateur sous vide utilise un gaz inerte pour protéger le métal en fusion. Une fois la fusion terminée, le métal en fusion est versé dans le réservoir d'eau sous la pression des chambres supérieure et inférieure. On obtient ainsi des particules métalliques plus uniformes et d'une meilleure rondeur.

Deuxièmement, comme le granulateur sous vide est protégé par un gaz inerte, le métal est coulé dans des conditions d'isolation complète de l'air, de sorte que la surface des particules coulées est lisse, exempte d'oxydation, sans retrait et extrêmement brillante.

Granulateur sous vide pour métaux précieux, comprenant un creuset pour contenir le métal et un dispositif de chauffage pour ce creuset ; une chambre d'étanchéité est prévue à l'extérieur du creuset ; cette chambre est équipée d'un tube à vide et d'un tube à gaz inerte ; elle est munie d'une porte facilitant l'insertion du métal et d'une plaque de recouvrement ; le fond du creuset est percé d'un orifice pour l'écoulement de la solution métallique ; cet orifice est muni d'un bouchon en graphite ; la partie supérieure du bouchon en graphite est reliée à une tige de poussée électrique permettant son déplacement vertical ; un plateau tournant est placé sous l'orifice ; un dispositif d'entraînement y est intégré ; un réservoir d'eau de refroidissement est placé sous le plateau tournant pour refroidir les gouttelettes de métal qui s'en détachent ; le plateau tournant et le réservoir d'eau de refroidissement sont situés dans la chambre étanche ; la paroi latérale du réservoir d'eau de refroidissement est munie d'une entrée et d'une sortie d'eau de refroidissement ; l'entrée est située dans la partie supérieure du réservoir et la sortie dans sa partie inférieure. Les particules métalliques formées présentent une taille relativement uniforme. Leur surface s'oxyde difficilement et leur intérieur est peu poreux.

Comparaison des machines à shot sous vide Hasung avec d'autres marques

1. C'est très différent. Notre machine à injection sous vide utilise une pompe à vide à haut degré de vide et l'étanchéité sous vide est beaucoup plus poussée, ce qui permet d'obtenir des grains de coulée de bonne qualité.

2. Le boîtier en acier inoxydable garantit des matériaux de haute qualité, tandis que le design extérieur élégant bénéficie d'une conception ergonomique. Les équipements et composants électriques internes sont de conception modulaire.

3. Les pièces d'origine Hasung proviennent de marques japonaises et allemandes réputées.

4. Portez une attention particulière à la qualité de chaque pièce, même la plus infime.

Paramètres techniques

Numéro de modèle	HS-VGR20	HS-VGR30	HS-VGR50	HS-VGR100
Tension	380 V 50/60 Hz ; triphasé
Pouvoir	30 kW		30 kW / 60 kW
Capacité (Au)	20 kg	30 kg	50 kg	100 kg
métaux d'application	Or, argent, cuivre, alliage
Temps de casting	10-15 min.		20-30 min.
Température maximale	1500 ℃ (degrés Celsius)
Précision de la température	±1℃
Type de contrôle	Système de contrôle PID Mitsubishi / Panneau tactile PLC Mitsubishi
granulométrie de fonderie	1,50 mm - 4,00 mm
Pompe à vide	Pompe à vide de haute qualité / Pompe à vide allemande 98 kPa (en option)
Gaz de protection	Azote/Argon
Taille de la machine	12509801950 mm
Poids	Environ 700 kg

Présentation du produit

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