Machine de coulée sous vide par induction série TVC pour or, argent et cuivre

Méthodes de moulage

Les méthodes de moulage habituelles sont :

moulage à la flamme
coulée par induction
moulage sous pression sous vide

moulage à la flamme
Le moulage à la flamme est la méthode de fonderie la plus traditionnelle et probablement la plus courante et la moins coûteuse. Bien qu'utile au développement des techniques de fonderie, elle ne répond plus aux exigences légales et techniques du marché actuel. Cette technique repose entièrement sur la compétence et l'habileté de l'opérateur : sa maîtrise requiert le contrôle de la flamme, une bonne connaissance du travail des métaux, ainsi que de la précision et de la minutie. Si de nombreux opérateurs la maîtrisent parfaitement, nous estimons qu'elle ne garantit ni la reproductibilité ni un niveau de qualité constant. Un procédé aussi dépendant de l'habileté et de la compétence de l'opérateur manque de flexibilité, or la flexibilité est essentielle pour les laboratoires de prothèse dentaire modernes. Le procédé doit en effet être reproductible, indépendamment de la compétence de l'opérateur. De plus, le moulage à la flamme ne permet pas la certification ni la documentation du processus de fonderie par des systèmes de contrôle automatisés.

Coulée par induction
La coulée par induction a incontestablement représenté une avancée majeure dans le secteur de la fonderie. Cependant, certaines caractéristiques rendent son utilisation rationnelle et organisée difficile en laboratoire dentaire. Le système d'induction est semi-automatique et, à l'instar de la coulée à la flamme, l'ensemble du processus repose sur l'habileté de l'opérateur. En effet, ce dernier doit vérifier la bonne fusion et activer le dispositif centrifuge. De ce fait, la reproductibilité et la constance de la qualité ne peuvent être garanties. La coulée par induction est très rapide : l'alliage métallique est chauffé de l'intérieur vers l'extérieur. La nature même du système d'induction ne permet pas de stabiliser la température de l'alliage ni d'en limiter la montée en température. La pression centrifuge est unidirectionnelle et de nombreuses machines de coulée par induction ne sont pas équipées d'un système de vide ; l'air présent dans l'appareil peut donc engendrer une coulée poreuse.

moulage sous pression sous vide
Le moulage sous vide a toujours été considéré comme un procédé de moulage de haute qualité. Cependant, sa popularité est restée limitée jusqu'au milieu des années 1990, car les températures atteintes par ces appareils n'étaient pas adaptées à la fusion et au moulage des nouveaux alliages dentaires. Une nouvelle génération d'appareils a ensuite été développée, capable de fondre des alliages dentaires à base de métaux communs, semi-précieux, palladiens et précieux.

Les machines de moulage sous pression sous vide Hasung offrent un contrôle précis de la température de fusion, permettant une production sous vide et l'application d'une pression multidirectionnelle. Il en résulte une grande flexibilité d'utilisation, une excellente reproductibilité et une qualité constante, tout en minimisant l'impact de l'opérateur sur le résultat.

Comment réussir un bon casting

Respectez les exigences de température de coulée
La maîtrise de la température de coulée est primordiale pour préserver les propriétés métallurgiques de l'alliage. Le respect des données et spécifications de coulée est essentiel pour éviter la sublimation des métaux à bas point de fusion contenus dans l'alliage.
Un métal fondu à la température appropriée possédera toutes les caractéristiques prescrites par le fabricant ; dans le cas contraire, des modifications de sa structure métallurgique peuvent entraîner des changements de ses propriétés techniques et des problèmes lors des phases de traitement ultérieures.

Coulée sous pression omnidirectionnelle
Les alliages dentaires sont composés de plusieurs métaux différents, chacun ayant sa propre densité. Les techniques d'injection centrifuge génèrent une pression unidirectionnelle : les métaux de densité plus élevée sont introduits dans le cylindre avant ceux de densité plus faible. En revanche, les techniques de moulage sous pression consistent à introduire le métal statiquement dans le cylindre, puis à soumettre ce dernier à une pression omnidirectionnelle et constante, permettant ainsi une stratification parfaite du métal.

Coulage sous vide
Pour obtenir une résistance mécanique et une précision élevées, la coulée doit être réalisée sous atmosphère inerte. Ceci garantit une coulée d'alliage totalement non poreuse.

Les avantages du système de moulage sous pression Hasung

Respect des spécifications de température fixées
Ceci est possible grâce à un système qui combine la commande par microprocesseur, thermocouple et logique de contrôle, réalisée avec un système électronique complexe doté d'un pointeur infrarouge.
Avantages : Précision maximale dans la production d'alliages avec préservation ultérieure des spécifications métallurgiques.

Pression omnidirectionnelle sur le métal
La compression automatique exerce une pression uniforme et régulière sur l'ensemble du cylindre. Il n'y a pas d'effet centrifuge des métaux qui composent l'alliage.
Avantages : Compacité de l'alliage supérieure, meilleure stratification, économie de matériau d'alliage (pas besoin de matériau supplémentaire pour les canaux ni de matériau de coulée excédentaire).

La fusion s'effectue dans un environnement atmosphérique
Mais le moulage est réalisé dans un environnement sans air car les machines de moulage de la série TVC, avant leur retournement, effectuent un processus de production automatique sans air.
Avantages : Précision maximale, haute qualité et gain de temps pour les travaux de finition.

Flexibilité opérationnelle maximale
Utilisation possible par tous les composants du laboratoire car il n'y a pas d'intervention humaine.
Avantages : Utilisable par tous les composants du laboratoire.

Reproductibilité de la qualité
Le processus est automatique et ne nécessite aucune intervention humaine.
Avantages : Le cycle automatique et l'absence d'intervention humaine garantissent une parfaite reproductibilité des résultats.

gestion rentable
La gestion globale des processus est rentable à 100 % : la consommation d'énergie électrique est faible et les consommables sont peu coûteux.
Avantages : rentabilité.