Produits
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Mini machine de moulage sous pression sous vide pour acier platine palladium or argent
Avantages de l'équipement Hasung Precious Metals SVC/MC
Les séries SVC/MC sont des machines de coulée extrêmement polyvalentes, adaptées à une large gamme d'applications pour les pièces moulées en métal – et à un certain nombre d'options qui étaient jusqu'à présent considérées comme incompatibles. Ainsi, alors que la série MC a été conçue à l'origine comme une machine de coulée à haute température pour couler l'acier, le palladium, le platine, etc. (max. 2 100 °C), les grands flacons la rendent également adaptée à la production économique de pièces moulées en or, argent, cuivre, acier, alliage et autres matériaux.
La machine combine un système de pression différentielle à double chambre avec un mécanisme d'inclinaison. Le processus de coulée est réalisé en faisant tourner l'ensemble de l'unité de fusion-coulée de 90°. L'un des avantages du système de basculement est l'utilisation de creusets en graphite ou en céramique à prix économique (sans trous ni tiges d'étanchéité). Ceux-ci ont tendance à avoir une durée de vie plus longue. Certains alliages, comme le cuivre-béryllium, rendent rapidement les creusets comportant des trous et des tiges d'étanchéité instables et donc inutiles. C’est pour cette raison que de nombreux fondeurs ont jusqu’à présent traité ces alliages uniquement dans des systèmes ouverts. Mais cela signifie qu'ils ne peuvent pas choisir d'optimiser le processus avec une surpression ou un vide.
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Machine de coulée sous pression inclinable pour platine, palladium, or, acier argenté
Avantages de l'équipement Hasung Precious Metals
Le produit a une couleur uniforme et aucune ségrégation :
La porosité est réduite et la densité est plus élevée et constante, réduisant ainsi le travail de post-traitement et les pertes.
Meilleure fluidité de la matière et remplissage des moules, moindre risque d’enthousiasme :
Les vibrations améliorent le flux des matériaux et la structure du matériau est plus compacte. Améliore le remplissage des formes et réduit le risque de fissures à chaud
La granulométrie est réduite à 50% :
Solidifier avec une structure plus fine et plus uniforme
Propriétés matérielles meilleures et plus stables :
La résistance à la traction et l'élasticité sont augmentées de 25 % et les performances de traitement ultérieures sont améliorées.
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Machine à shot sous vide pour or, argent, cuivre, 1 kg, 2 kg, 4 kg, 8 kg.
La conception de ce système de granulation sous vide est basée sur les besoins réels du processus de traitement des métaux précieux en utilisant une technologie moderne de chauffage par induction de haute technologie.
Le granulateur sous vide est utilisé pour fabriquer des grains principaux homogènes et de haute qualité pour les métaux précieux tels que l'or, l'argent, le cuivre et les alliages, à partir de matières premières fondues par chauffage par induction Hasung dans une atmosphère protectrice de gaz inerte, puis déposées dans un réservoir d'eau passant à travers un creuset multi-creux qui fait office de brise-flux.
Le granulateur sous vide adopte une fusion et une granulation entièrement sous vide et sous gaz inerte, la machine peut automatiquement mélanger la fusion, l'agitation électromagnétique et la réfrigération dans une chambre de fusion fermée + protection sous vide/gaz inerte, de sorte que le produit présente les caractéristiques d'absence d'oxydation, super faible perte, pas de pores, pas de ségrégation de couleur et bel aspect avec une taille uniforme.
Cet équipement utilise le système de contrôle de programme Mitsubishi PLC, l'entraînement pneumatique SMC et le servomoteur Panasonic ainsi que d'autres composants de marque bien connus au pays et à l'étranger.
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Système de granulation sous vide poussé pour or, argent, cuivre 20 kg, 50 kg, 100 kg
Le granulateur sous vide poussé granule des particules de métaux précieux pour couler du fil de liaison : or, argent et cuivre, le fil de liaison est principalement utilisé pour les matériaux semi-conducteurs, les matériaux de soudage photovoltaïques, les équipements médicaux, les machines d'intelligence artificielle. Ces grenailleuses métalliques sous vide poussé sont également développées spécialement pour la granulation de lingots. , de la tôle ou des chutes en grains appropriés. Les cuves de granulation sont très faciles à démonter pour le nettoyage. Les machines de granulation sous vide poussé HS-VGR sont disponibles avec une capacité de creuset de 20 kg à 100 kg. Les matériaux du corps utilisent de l'acier inoxydable 304 qui garantit la qualité pour une longue durée de vie, également avec une conception modulaire pour répondre à la qualité requise.
Applications majeures :
1. Préparation des alliages en or et alliage maître
2. Préparation des composants en alliage
3. Préparation des alliages à partir de composants
4. Nettoyage du métal déjà coulé
5. Fabriquer des grains de métal pour les transactions sur les métaux précieuxLa série VGR a été développée pour la production de granulés métalliques d'une granulométrie comprise entre 1,5 mm et 4 mm. Les systèmes sont basés sur les unités de granulation Hasung, mais tous les composants clés, en particulier le système à jet, sont des développements spéciaux.
La grande capacité telle qu'un système de granulation sous vide de 100 kg est facultative pour être équipée d'un système de contrôle individuel à panneau tactile Mitsubishi PLC.
L’équipement optionnel d’une pompe à vide ou d’une machine de coulée continue avec cuve de granulation est une solution adaptée pour une granulation occasionnelle. Des cuves de granulation sont disponibles pour toutes les machines de la série VC.
Les principaux avantages des nouvelles générations de shotmaker :
1. Installation facile du bac de granulation
2. Changement rapide entre le processus de coulée et la granulation
3. Conception ergonomique et parfaitement équilibrée pour une manipulation sûre et facile
4. Comportement de flux optimisé de l'eau de refroidissement
5. Séparation fiable de l'eau et des granulés
6. Le plus puissant et le plus efficace pour les groupes de raffinage des métaux précieux.
7. Économie d'énergie, fusion rapide. -
Machine de granulation en métal pour l'alliage de cuivre d'argent d'or 20kg 30kg 50kg 100kg 150kg
1. Avec contrôle de température, précision jusqu'à ± 1 °C.
2. Conception ultra-humaine, l'opération est plus simple que les autres.
3. Utilisez le contrôleur Mitsubishi importé.
4. Granulateur d'argent avec contrôle de la température (machine de coulée de grains d'argent et d'or, machine de granulation d'argent).
5. Cette machine adopte la technologie de chauffage avancée IGBT, l'effet de coulée est très bon, le système est stable et sûr, la capacité en or fondu est facultative et la spécification du métal granulé est facultative.
6. La vitesse de granulation est rapide et sans bruit. Des fonctions avancées de test et de protection parfaites rendent l’ensemble de la machine sûr et durable.
7. La machine a une conception divisée et le corps a plus d'espace libre.
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Équipement de granulation de granulateur en métal de taille compacte pour l'or et l'argent
Shotmakers métalliques de petite taille. Avec contrôle de température, précision jusqu'à ±1°C.
Conception ultra-humaine, le fonctionnement est plus simple que les autres.
Utilisez un contrôleur Mitsubishi importé.Cette machine adopte la technologie de chauffage avancée IGBT allemande, l'effet de coulée est très bon, le système est stable et sûr, la capacité en or fondu est facultative et la spécification du métal granulé est facultative. La vitesse de granulation est rapide et sans bruit. Des fonctions avancées de test et de protection parfaites rendent l’ensemble de la machine sûr et durable. La machine a une conception divisée et le corps a plus d'espace libre.
Utilisation sans compresseur d'air, coulée par bouchon à ouverture mécanique manuelle.
Ce système de granulation de la série GS convient aux petites capacités allant de 1 kg à 8 kg (or), il convient aux clients qui disposent d'un petit espace.
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Atomiseur d'eau de poudre en métal pour le cuivre argenté d'or de poudre de métal précieux
Spécifications du produit
Chauffage par induction sous protection de gaz inerte, utilisant un creuset en graphite, température de fusion jusqu'à 1600 degrés. Le type HT haute température peut être utilisé, en utilisant un creuset en céramique (suscepteur en graphite), la température de fusion peut atteindre 2000 degrés. Un système d'alimentation en gaz chaud peut être ajouté, où le gaz est chauffé à 500 degrés pour la fabrication de poudres métalliques plus fines. L'équipement produit des poudres métalliques sphériques avec une bonne fluidité et des tailles de particules comprises entre 10 et 200 microns, voire plus jusqu'à #400, 500#. Il peut être utilisé dans des procédés de fabrication tels que le frittage sélectif laser et la métallurgie des poudres.Avantages des équipements de la série Hasung AU :
– Structure compacte et opération facile
– Production flexible et efficace de petits lots de poudres métalliques
– Changement d’alliage et remplacement de buse faciles et rapides
– Taux d’extraction de farine élevé et taux de perte de mouture aussi faible que 1/1000
– Processus de production stableCaractéristiques importantes des appareils de la série Hasung AU :
– Le creuset en graphite peut être chauffé jusqu’à 2000 degrés dans un environnement de gaz protecteur
– Moteur à induction contrôlé par microprocesseur (400 volts, alimentation triphasée)
– Excellente fonction de mélange de métaux liquides, qui peut fusionner et faire fondre différents métaux avant l’atomisation du gaz
– Dans l’environnement de gaz protecteur, le système d’alimentation peut être ajouté pour modifier la composition de l’alliage
– Contrôle précis de la température à l’aide de thermocouples de type N et de type S
– Capacité du creuset 1500cm3, 3000cm3 et 12000cm3 en option
– Utiliser de l’argon ou de l’azote jusqu’à 30 atmosphères
– Un système de chauffage au gaz peut être ajouté pour chauffer le gaz à 500 degrés pour la production de poudres à petites particules
– Commutation rapide et facile entre deux modes de broyage pour une production efficace de poudres de différentes tailles de particules
– Modèle de flux d'air optimisé pour éviter les particules satellites pour un bon flux de poudre
– Collecte de poudre métallique sèche dans une tour de dépoussiérage sous gaz protecteur
– Collecte des fines au moyen d’un filtre pneumatique
– Peut stocker plus de 100 réglages de paramètres
– L'appareil peut être entretenu à distance via l'unité GSM -
Machine d'atomisation d'eau en poudre métallique de 100 à 400 mailles
Il convient principalement à la fabrication de matériaux en poudre (ou granulaires) dans un réservoir d'atomisation après fusion de métaux ou d'alliages métalliques (une fusion ordinaire ou une fusion sous vide peut être utilisée). Principalement utilisé dans les universités, les instituts de recherche scientifique, etc. La poudre d'atomisation métallique peut être produite par atomisation d'eau à haute pression selon l'application de la poudre.
Cet équipement convient également à la production et à la recherche de préparation de poudres métalliques par fabrication additive (raffinage de l'or) dans les universités et les instituts de recherche scientifique.
L'équipement convient également à la recherche et à la production de divers types d'acier inoxydable, d'acier allié, de poudre de cuivre, de poudre d'aluminium, de poudre d'argent, de poudre de céramique et de poudre de brasage.
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Machine de coulée continue sous vide poussé pour le moulage de nouveaux matériaux, liaison du fil de cuivre or-argent
Moulage de matériaux électroniques tels que le fil de cuivre argenté en alliage de liaison et le fil spécial de haute pureté. La conception de ce système d'équipement est basée sur les besoins réels du projet et du processus et utilise pleinement la technologie de haute technologie moderne.
1. Adoptez la technologie allemande de chauffage à haute fréquence, le suivi automatique des fréquences et la technologie de protection multiple, qui peuvent fondre en peu de temps, économiser de l'énergie et fonctionner efficacement.
2. La chambre de fusion de type fermé + protection contre les gaz inertes peut empêcher l'oxydation des matières premières fondues et le mélange des impuretés. Cet équipement convient au moulage de matériaux métalliques de haute pureté ou de métaux élémentaires facilement oxydés.
3. Utilisez un gaz fermé + inerte pour protéger la chambre de fusion. Lors de la fusion dans un environnement de gaz inerte, la perte par oxydation du moule en carbone est presque négligeable.
4. Avec la fonction d'agitation électromagnétique + agitation mécanique sous la protection d'un gaz inerte, il n'y a pas de ségrégation de couleur.
5. Grâce au système de contrôle automatique anti-erreur (anti-imbécile), l'opération est plus pratique.
6. Grâce au système de contrôle de température PID, la température est plus précise (± 1°C).
7. L'équipement de coulée continue sous vide poussé de la série HVCC est développé et fabriqué indépendamment, avec une technologie de pointe, utilisé pour la coulée continue d'or, d'argent, de cuivre et d'autres alliages de haute pureté.
8. Cet équipement utilise le système de contrôle du programme Mitsubishi PLC, l'entraînement pneumatique SMC et le servomoteur Panasonic ainsi que d'autres composants de marques nationales et étrangères.
9. Fusion dans une salle de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, double alimentation, agitation électromagnétique, agitation mécanique, réfrigération, de sorte que le produit présente les caractéristiques d'absence d'oxydation, de faible perte, d'absence de porosité, d'absence de ségrégation de couleur et de bel aspect.
10. Type de vide : Vide poussé.
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Machine de coulée continue sous vide pour alliage de cuivre, d'argent et d'or
Système unique de coulée continue sous vide
Pour la plus haute qualité de matériaux semi-finis :
Pour réduire le risque d'oxydation lors de la fusion et de l'étirage, nous nous efforçons d'éviter tout contact avec l'oxygène et de réduire rapidement la température du matériau métallique étiré.
Caractéristiques pour éviter le contact avec l'oxygène :
1. Système de gaz inerte pour la chambre de fusion
2. Système de vide pour la chambre de fusion – disponible uniquement pour les machines de coulée continue sous vide Hasung (série VCC)
3. Rinçage de gaz inerte à la filière
4. Mesure de la température de la matrice optique
5. Système de refroidissement secondaire supplémentaire
6. Toutes ces mesures sont idéales notamment pour les alliages contenant du cuivre comme l'or rouge ou pour l'argent car ces matériaux ont tendance à s'oxyder facilement.Le processus et la situation du dessin peuvent être facilement observés en observant les fenêtres.
Les degrés de vide pourraient être conformes à la demande des clients.
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Machine de coulée continue pour alliage de cuivre or argent
La conception de ce système d'équipement est basée sur les besoins réels du projet et du processus, en utilisant une technologie de haute technologie moderne.
1. Grâce à la technologie allemande de chauffage à haute fréquence, au suivi automatique de la fréquence et à de multiples technologies de protection, il peut être fondu en peu de temps, économisant de l'énergie et protégeant l'environnement, ainsi qu'une efficacité de travail élevée.
2. La chambre de fusion de type fermé + protection contre les gaz inertes peut empêcher l'oxydation des matières premières fondues et empêcher le mélange d'impuretés. Cet équipement convient au moulage de matériaux métalliques de haute pureté ou de métaux élémentaires facilement oxydés.
3. En utilisant une chambre de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, la fusion et la mise sous vide sont effectuées en même temps, le temps est réduit de moitié et l'efficacité de la production est grandement améliorée.
4. En fusion dans un environnement de gaz inerte, la perte par oxydation du creuset en carbone est presque négligeable.
5. Avec la fonction d'agitation électromagnétique sous la protection d'un gaz inerte, il n'y a pas de ségrégation de couleur.
6. Il adopte un système de contrôle automatique anti-erreur (anti-imbécile), plus facile à utiliser.
7. Grâce au système de contrôle de température PID, la température est plus précise (± 1°C). L'équipement de coulée continue de la série HS-CC est développé et fabriqué indépendamment avec une technologie de pointe et est dédié à la fusion et au moulage de bandes, tiges, feuilles, tuyaux, etc. d'or, d'argent, de cuivre et d'autres alliages.
8. Cet équipement utilise le système de contrôle du programme Mitsubishi PLC, le système d'entraînement pneumatique SMC et le servomoteur Panasonic ainsi que d'autres composants de marque bien connus au pays et à l'étranger.
9. Fusion, agitation électromagnétique et réfrigération dans une salle de fusion fermée + protection contre les gaz inertes, de sorte que le produit présente les caractéristiques d'absence d'oxydation, de faible perte, d'absence de pores, d'absence de ségrégation de couleur et de bel aspect.
